Kimyasal işleme sırasında üreticiler, güvenli bir şekilde atmadan önce zararlı gazları soğutmak, kimyasalları buharlaştırmak veya tehlikeli maddeleri en aza indirmek için enjektörler kullanır. Bu enjektörler genellikle farklı boyutlardaki borularda bulunur. Bu kimyasallar veya gazlar borudan geçerken genellikle yüksek hızlarda hareket ederler ve enjektörün sallanmasına veya titremesine neden olabilir. Bu, enjektör donanım arızasına neden olur ve bir yan ürün olarak tesis bakım için kapanmaya zorlanır ve değerli zaman ve kaynakları kaybeder.
Neyse ki, tehlikeli veya tehlikeli sprey uygulamalarına bir çözüm var – CFD. CFD'nin ne olduğu ve nasıl kullanıldığı hakkında daha fazla bilgi için önceki makalemi ziyaret edin .
Akışkan-yapı etkileşimi (FSI) olarak adlandırılan simülasyonumuza stres analizi uygulayarak bunun gibi uygulamalar için CFD simülasyonları gerçekleştiriyoruz. FSI simülasyonları , nozulların, enjektörlerin ve başlıkların arızayla sonuçlanabilecek aşırı kuvvetlere maruz kalmamasını sağlar. Diğer uygulamalar arasında FSI, girdap atma, kimyasal işleme ve gaz soğutmada popülerdir.
Daha önce tartıştığımız gibi, akış kaynaklı titreşim, geçen gazlardan veya kimyasallardan gelen güçlü aerodinamik kuvvetler, enjektörler gibi akıştaki nesneler üzerinde titreşime neden olan yükleme kuvvetleri ürettiğinde meydana gelir. Bu, potansiyel yapısal arızaya yol açar ve en ilgili senaryolar, sınırsız mekanik titreşim nedeniyle feci arızaya neden olabilen güçlü dökülme frekanslarını içerir. Dolayısıyla bu titreşim simülasyonları, hem yapının hem de mızrakların mekanik bütünlüğünü sağlamak için gereklidir.
Gaz akışının, sıvı püskürtmenin ve mekanik streslerin karmaşık dinamiklerini ve etkileşimlerini yakalayarak, hem kullanılması gereken püskürtme ekipmanının türünü hem de boru içindeki en uygun ekipmanı doğrulayabiliriz. Sonunda, akış kaynaklı titreşimin oluşmamasını sağlamak için bir enjektör tasarlayabilir, geliştirebilir ve konumlandırabiliriz.
Bu neden önemli? Kimyasal işleme tesisleri, sprey ekipmanını sürekli değiştirerek veya ekipman arızası nedeniyle bir tesisi kapatarak milyonlarca dolar harcayabilir. Proses içinde doğru ekipman seçimi ve optimal yerleşimi sağlamak için CFD çalışmaları yapmak, prosese bağlı olarak birkaç saniye içinde yatırım getirisi sağlayabilir.
Ayrıca, bu tür bir çalışma, parmakları nabzın üzerindeyken teknolojinin şu anda herkese açık hale getirdiğini vurguluyor - doğal olarak kabul ettiğimiz süreçleri optimize etmek, üretim ve iş dünyasında neredeyse her yönü geliştiriyor, bu da maliyet tasarrufu, daha yüksek kar ve artırılmış üretim ile sonuçlanıyor.
Konuyu daha derinlemesine tartışmak isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin veya doğrudan LinkedIn üzerinden benimle bağlantı kurun.