Водещ производител на термоформовани чаши за еднократна употреба се нуждаеше от система за разпръскване на силиконова емулсия за нанасяне на тънко покритие върху пластмасовите чаши след тяхното формоване. Покритието предотвратява слепването на чашите по време на опаковане и спомага за контрола на праха в производствената среда.
Първоначалният метод за нанасяне на силиконовата емулсия е бил потапяне на пластмасовия лист в разделителен агент преди формоването. Този процес покрива и двете страни на листа, когато е необходимо покритие само на едната.
По-късно е използвана система за пръскане, базирана на PLC, но без успех. Бавното време за реакция на системата и забавеното изключване на пръскането доведоха до прекомерно нанасяне на разделителния агент. Това попречи на печатането надолу по веригата и доведе до загуба на скъпия разделителен агент. Освен това нискокачествените дюзи за пръскане изискваха честа поддръжка и осигуряваха ниска ефективност на трансфера. Мъглата и прекомерното капене от разпръскващите дюзи също така създаваха хлъзгави подове в производствената зона.
Система за разпръскване на силиконова емулсия AutoJet
В решението на Spraying Systems Co. се използва система за пръскане AutoJet®E1850+ с 60-литров резервоар под налягане за доставяне на силиконовата емулсия до автоматични дюзи, които пръскат нагоре в оформените чаши. Дюзите са монтирани в удобен еднокомпонентен канален колектор, разположен под производствената линия, непосредствено след формовъчната машина.
Въздушните пулверизиращи дюзи на JAU, с безкапково изключване, покриват равномерно вътрешните повърхности на чашите. Автоматизираната система е интегрирана с пресата на машината за пръскане на отделните чаши, докато те преминават през станцията за пръскане.
Резултат
Системата за разпръскване на силиконова емулсия AutoJet® подобри ефективността на производството по множество начини. Премахнати са пет часа труд, които преди това са били необходими всеки месец за поддръжка на дюзите за пръскане. Новата система за разпръскване също така е намалила потреблението на силиконова емулсия с повече от 15 %. Тези два фактора спестяват на производителя на чаши повече от 18 000 евро годишно. Разходите за системата са възстановени за по-малко от година.
Подобрената работа на дюзите за пръскане и по-добрият контрол на системата са премахнали проблемите с печатането, причинени от прекомерното нанасяне на разделителния агент, и са намалили брака. Освен това подобрената ефективност на трансфера, точното пръскане с прекъсване и принудителното изключване са елиминирали замъгляването и капенето, като са подобрили чистотата и безопасността на работното място.