Een toonaangevende fabrikant van thermogevormde bekers voor eenmalig gebruik had een siliconenemulsiespuitsysteem nodig om een dunne coating aan te brengen in de plastic bekers nadat ze gevormd zijn. De coating voorkomt dat de bekers aan elkaar kleven tijdens het verpakken en helpt stof in de fabricage-omgeving onder controle te houden.
De aanvankelijke methode om de siliconenemulsie aan te brengen bestond erin de plastic plaat vóór het gieten in een oplosmiddel te dopen. Dit procédé bedekte beide kanten van de plaat, terwijl slechts één kant bedekt hoefde te worden.
Later werd zonder succes een op PLC gebaseerd sproeisysteem gebruikt. De trage reactietijd van het systeem en de vertraagde uitschakeling van het sproeien hadden tot gevolg dat er te veel lossingsmiddel werd aangebracht. Dit belemmerde het drukken stroomafwaarts en verspilde het dure losmiddel. Bovendien vereisten de sproeikoppen van lage kwaliteit frequent onderhoud en boden zij een slechte transfer-efficiëntie. De nevel en het overvloedige druipen uit de spuitmonden zorgden ook voor gladde vloeren in de produktieruimte.
AutoJet silicone emulsiespuitsysteem
De oplossing van Spraying Systems Co. maakt gebruik van een AutoJet®E1850+ spuitsysteem met een 60-liter druktank om de siliconenemulsie af te leveren aan automatische spuitmonden die naar boven in de gevormde bekers spuiten. De sproeiers zijn gemonteerd in een handige kanaalkop uit één stuk, die onder de produktielijn onmiddellijk na de vormmachine is geplaatst.
De JAU luchtverstuivers, met druppelvrije uitschakeling, bedekken gelijkmatig de binnenoppervlakken van de bekers. Het geautomatiseerde systeem is geïntegreerd in de pers van de machine om individuele bekers te bespuiten terwijl ze door het spuitstation gaan.
Resultaat
Het AutoJet® silicone emulsiespuitsysteem heeft de produktie-efficiëntie op verschillende manieren verbeterd. Vijf arbeidsuren die vroeger elke maand nodig waren voor het onderhoud van de spuitmonden, zijn weggevallen. Het nieuwe sproeisysteem heeft ook het verbruik van de siliconenemulsie met meer dan 15% verminderd. Deze twee factoren besparen de bekerfabrikant meer dan € 18.000 per jaar. De kosten van het systeem zijn in minder dan een jaar terugverdiend.
Dankzij de betere prestaties van de spuitmonden en een betere controle van het systeem zijn de drukproblemen ten gevolge van een te grote toepassing van het lossingsmiddel geëlimineerd en is de uitval verminderd. Bovendien hebben de verbeterde transfer-efficiëntie, het nauwkeurige intermitterende spuiten en de positieve uitschakeling nevel en druipen geëlimineerd, wat de netheid en de veiligheid op de werkplek ten goede komt.