Ведущему производителю одноразовых термоформованных стаканчиков требовалась система распыления силиконовой эмульсии для нанесения тонкого покрытия на пластиковые стаканчики после их формовки. Покрытие предотвращает слипание стаканчиков при упаковке и помогает бороться с пылью в производственной среде.
Первоначальный метод нанесения силиконовой эмульсии заключался в окунании пластикового листа в разделительный агент перед формовкой. При этом покрывались обе стороны листа, когда требовалось покрытие только на одной.
Позже безрезультатно использовалась система распыления на базе ПЛК. Медленное время реакции системы и задержка отключения распыления приводили к чрезмерному нанесению разделительного агента. Это мешало последующей печати и приводило к напрасному расходованию дорогостоящего разделительного средства. Кроме того, низкокачественные распылительные форсунки требовали частого обслуживания и обеспечивали низкую эффективность переноса. Туман и чрезмерное количество капель из распылительных форсунок также создавали скользкий пол в производственной зоне.
Система распыления силиконовой эмульсии AutoJet
В решении Spraying Systems Co. используется система распыления AutoJet®E1850+ с 60-литровым напорным баком для подачи силиконовой эмульсии на автоматические форсунки, распыляющие ее вверх в формованные чашки. Форсунки установлены в удобном цельном канальном коллекторе, расположенном под производственной линией сразу после формовочной машины.
Форсунки JAU с воздушным распылением и бескапельным отключением равномерно покрывают внутренние поверхности чашек. Автоматизированная система интегрирована с прессом машины для распыления отдельных чашек по мере их прохождения через станцию распыления.
Результат
Система распыления силиконовой эмульсии AutoJet® повысила эффективность производства по нескольким направлениям. Пять часов труда, которые ранее требовались каждый месяц для обслуживания форсунок, были устранены. Новая система распыления также сократила расход силиконовой эмульсии более чем на 15%. Эти два фактора позволяют производителю чашек экономить более 18 000 евро в год. Стоимость системы окупилась менее чем за год.
Улучшенная работа форсунок и более эффективное управление системой устранили проблемы печати, вызванные чрезмерным нанесением разделительного агента, и снизили количество брака. Кроме того, улучшенная эффективность переноса, точное прерывистое распыление и принудительное отключение устранили запотевание и капание, повысив чистоту и безопасность рабочего места.