Водещ производител на черва за месната промишленост използва специално масло за смазване на черва за колбаси. Процесът на смазване се извършва в машина, която сгъва разширената обвивка в компактна тръба, подходяща за транспортиране и по-нататъшна употреба. Процесът на сгъване придвижва материала с много висока и променлива скорост. По време на този процес корпусът се смазва равномерно с много точно количество масло в затворена камера на машината.
За нанасяне на маслото производителят използва трудни за управление въздушни пулверизиращи дюзи. В резултат на това от смазочната камера са излитали много малки капчици масло. Това разхищение, свръхразпръскване и замъгляване водеше до големи главоболия при поддръжката. Освен това липсата на контрол причиняваше неравномерно покритие и в крайна сметка лошо качество на продукта.
Основната цел на производителя на гилзи беше да намери система за смазване на гилзи за колбаси, която да реши проблемите им и все пак да нанася достатъчно количество смазка, без да предизвиква поява на ивици.
Система за смазване на колбасни обвивки AutoJet
За да се решат проблемите, нашият местен експерт по пръскане предложи да се инсталират 4 дюзи PulsaJet® равномерно около смазочната камера на машината. Всяка дюза е насочена към центъра на камерата и прецизно нанася маслото върху корпуса. Точното управление на дюзите се осигурява от контролера AutoJet® 2008+, който е способен на прецизно управление на пръскането.
За да тестват системата за смазване на корпуса на колбасите, инженерите на Spraying Systems проведоха многократни производствени опити, като първо използваха изчислени стойности. На втория етап те калибрираха системата, като използваха обратната връзка от лабораторията на завода. Тази обратна връзка беше събрана чрез измерване на разпределението и количеството на разпръскване върху предварително определени набори от обвивката след всяко изпитване.
Резултат
Клиентът е впечатлен от резултатите и поръчва 9 системи, които да бъдат монтирани на всички негови машини. Всички проблеми, свързани с разхищенията, прекомерното пръскане и замъгляването, бяха отстранени, а корпусите бяха смазани с по-голяма точност. Тази оптимизация на процеса доведе до по-високо качество на крайния продукт.
Новоинсталираната система AutoJet® се изплати за по-малко от 3 месеца поради дълбокия ефект, който имаше върху производствените разходи. Благодарение на точното и икономично пръскане разходът на масло беше намален с повече от 80 тона годишно. Освен това вече не е необходимо машините да бъдат оборудвани с изпускателни системи. Това води до допълнителна икономия от 18 kW. Това помага и за намаляване на въглеродния отпечатък на клиента - важна цел на ръководството за устойчивост.