Een toonaangevende fabrikant van darmen voor de vleesindustrie gebruikt een speciale olie voor de smering van worstdarmen. Dit smeerproces wordt uitgevoerd in een machine die de geëxpandeerde darm vouwt tot een compacte buis die geschikt is voor vervoer en verder gebruik. Het vouwproces beweegt het materiaal met een zeer hoge, en variabele, snelheid. Tijdens dit proces wordt het omhulsel gelijkmatig gesmeerd met een zeer nauwkeurige hoeveelheid olie in een afgesloten kamer in de machine.
Om de olie aan te brengen gebruikte de fabrikant moeilijk te controleren luchtverstuivers. Deze zorgden ervoor dat veel kleine oliedruppeltjes uit de smeerkamer vlogen. Deze verspilling, overspray en verneveling leidden tot grote onderhoudshoofdpijn. Bovendien veroorzaakte het gebrek aan controle een ongelijkmatige dekking en, uiteindelijk, een slechte produktkwaliteit.
Het voornaamste doel van de fabrikant van worstvel was een smeersysteem voor worstvel te vinden dat hun problemen kon oplossen en toch voldoende smeermiddel kon aanbrengen zonder strepen te veroorzaken.
AutoJet smeersysteem voor worstdarmen
Om de problemen op te lossen stelde onze plaatselijke sproei-expert voor om 4 PulsaJet® sproeiers gelijkmatig rond de smeerkamer van de machine te installeren. Elk mondstuk is gericht op het midden van de kamer en brengt de olie nauwkeurig op de behuizing aan. De nauwkeurige regeling van de sproeiers wordt verzekerd door de AutoJet® 2008+ Controller, die in staat is tot Precisie-spuitregeling.
Om het smeersysteem van de worst-casing te testen, hebben de ingenieurs van Spraying Systems herhaalde produktieproeven gedaan met eerst berekende waarden. In een tweede stap hebben zij het systeem gekalibreerd aan de hand van de feedback van het fabriekslaboratorium. Deze feedback werd verzameld door de verdeling en de gespoten hoeveelheid te meten op vooraf bepaalde sets van het worstvel na elke testrun.
Resultaat
De klant was onder de indruk van de resultaten en bestelde 9 systemen om op al hun machines te monteren. Alle problemen met verspilling, overspray en nevel waren opgelost, terwijl de darmen nauwkeuriger gesmeerd werden. Deze procesoptimalisatie heeft geleid tot een hogere eindkwaliteit van het product.
Het pas geïnstalleerde AutoJet® systeem betaalde zichzelf in minder dan 3 maanden terug door het ingrijpende effect dat het had op de productiekosten. Door nauwkeurig en zuinig te spuiten werd het olieverbruik met meer dan 80 ton per jaar teruggebracht. Daar komt nog bij dat de machines niet meer met afzuigsystemen uitgerust hoeven te worden. Dat levert nog eens een besparing van 18 kW op. Het helpt ook om de koolstofvoetafdruk van de klant te verkleinen - een belangrijke duurzaamheidsdoelstelling van het management.