Единица за дестилация на суров петрол
1. Неутрализиращ амин
Проблем: Неефективна система за впръскване, която може да доведе до разхищение на химикали и възможна корозия на въздушните тръбопроводи поради неутрализатора, който не се изпарява
Най-добра практика: Използването на инжектор, специално проектиран за пулверизиране с пара, е оптималното решение - прибиращ се инжектор с пулверизиране с пара. Това решение е за предпочитане пред подаването на неутрализатора през перото заедно с парата. Използването на разпръсквача с прибиращ се инжектор с разпръскване на пара гарантира, че нито една част от неутрализатора не остава в течно състояние и след това е по-ефективна при неутрализирането на HCl
2. Инхибитор на корозия за заснемане
Проблем: осигуряване на защитна бариера, фолио, от вътрешната страна на въздушната линия
Най-добра практика: Разпръсквателните дюзи WhirlJet® Hollow Cone се предлагат в размери с малък дебит и могат да работят при по-ниско налягане, за да увеличат максимално размера на капките и ефективността на заснемането. Разпръскващата схема на кухия конус насочва филтъра към стената на тръбата.
3. Измиване с вода
Проблем: Да се разбере как ефективно да се впръсква вода за измиване на най-ефективното място, за да се разреди киселината, която се е образувала в течната фаза, и да се разтворят солните отлагания.
Най-добра практика: Инвестирайте в проучване на CFD за потвърждаване на ефективността, преди да започнете проектирането на инжектора. Използването на дебита и спада на налягането за определяне на точките на впръскване не е достатъчно. Използването на пера вместо инжектори за разпръскване вероятно ще създаде излишна свободна вода, която няма да взаимодейства правилно с потока от пари и може да предизвика ерозия и други проблеми с корозията
4. Измиване на водата на вентилатора Fin
Проблем: Лошо разпределение на водата за миене и събиране на пода на колонката
Най-добра практика: Разположете пръскащите дюзи вътре в самата кутия на колектора или използвайте почистващите тапи, ако има такива, за да монтирате отделни пръскащи дюзи на предварително определени места. Инвестирайте в проучване на CFD за потвърждаване на ефективността, преди да започнете проектирането на инжектора. Дебитът и скоростта на технологичния газ оказват значително влияние върху работата на инжектора за пръскане и CFD може да помогне за оптималното разположение на дюзите за пръскане.
5. Миене с вода отгоре
Проблем: Корозия и сол в контактната мрежа и оборудването надолу по веригата.
Най-добра практика: Непрекъснато впръскване на промивна вода за предотвратяване или отстраняване на корозионни натрупвания. Използване на изчислително моделиране за определяне на оптималните точки на впръскване, разпръскване и покритие за предотвратяване на образуването и отстраняване на солите. Широко се използват инжектори с кухи конусовидни дюзи WhirlJet® и пълни конусовидни дюзи FullJet®, които произвеждат малки до средни по размер капки и равномерни форми на разпръскване.
6. VGO Разпръсквач за измиване на легло
Проблем: Поддържане на влажни зони в промивното легло - сухите зони могат да образуват кокс и да доведат до по-големи спадове на налягането в колоната
Най-добра практика: Максимално свободното преминаване (MFP) на дюзите FullJet® Full Cone намалява възможността за запушване на дюзите, така че дюзите работят по-дълго, както и осигуряват отлично покритие и по-големи размери на капките при по-ниски налягания.