Unidad de destilación de crudo
1. Amina neutralizadora
Problema: Sistema de inyección ineficaz que puede provocar el desperdicio de productos químicos y la posible corrosión de las tuberías aéreas debido a que el neutralizador no se volatiliza
Mejor práctica: La solución óptima es utilizar un inyector de pulverización diseñado específicamente para la atomización con vapor - Inyector retráctil atomizado con vapor. Esta solución es preferible a alimentar el neutralizador a través de una pluma junto con el vapor. El uso del Inyector Retráctil Atomizado con Vapor asegura que ninguna parte del neutralizador permanece en estado líquido y es entonces más efectivo para neutralizar el HCl
2. Inhibidor de la corrosión en el rodaje
Problema: colocar una barrera protectora, una película, en el interior de la línea aérea
La mejor práctica: Las boquillas de pulverización WhirlJet® Hollow Cone están disponibles en tamaños de baja capacidad de flujo y pueden funcionar a presiones más bajas para maximizar el tamaño de la gota y la eficacia de la película. El patrón de pulverización de cono hueco dirige el filmer a la pared de la tubería.
3. Lavado de agua
Problema: Entender cómo inyectar eficazmente el agua de lavado en la ubicación más eficiente para diluir el ácido que se ha formado en la fase líquida y disolver los depósitos de sal.
Mejor práctica: Invertir en un estudio CFD para validar el rendimiento antes de empezar a diseñar el inyector. No basta con utilizar el caudal y la caída de presión para determinar los puntos de inyección. El uso de plumas en lugar de inyectores de pulverización probablemente creará un exceso de agua libre que no interactuará adecuadamente con la corriente de vapor y puede causar erosión y otros problemas de corrosión
4. Lavado de agua del ventilador de aletas
Problema: mala distribución del agua de lavado y acumulación en el suelo de la caja de cabecera
Mejor práctica: Colocar las boquillas de pulverización dentro de la propia caja de cabecera o utilizando los tapones de limpieza, si están disponibles, para instalar boquillas de pulverización individuales en lugares predeterminados. Invierta en un estudio CFD para validar el rendimiento antes de empezar a diseñar el inyector. El caudal y la velocidad del gas de proceso afectan en gran medida al rendimiento del inyector de pulverización, y el CFD puede ayudar a la colocación óptima de las boquillas de pulverización.
5. Lavado de agua por encima de la cabeza
Problema: Corrosión y sal en la línea aérea y en los equipos de la red.
Mejor práctica: Inyección continua de agua de lavado para prevenir o eliminar la acumulación de corrosión. Uso de modelos computacionales para determinar los puntos de inyección, la dispersión y la cobertura óptimas para prevenir la formación y la eliminación de la sal. Se utilizan ampliamente inyectores con boquillas de pulverización de cono hueco WhirlJet® y de cono completo FullJet® que producen gotas de tamaño pequeño a mediano y patrones de pulverización uniformes.
6. Cabezal de lavado VGO
Problema: Mantener las zonas húmedas en el lecho de lavado - las zonas secas pueden formar coque y provocar mayores caídas de presión en la columna
La mejor práctica: Las boquillas de pulverización FullJet® Full Cone de paso libre máximo (MFP ) reducen la posibilidad de que se tapen las boquillas de pulverización, por lo que las boquillas funcionan más tiempo, además de proporcionar una cobertura excelente y tamaños de gota más grandes a presiones más bajas.