Velký mezinárodní výrobce dětských plenek spojuje vláknité pláty, aby vznikl konečný výrobek. List, který přichází shora, se při přechodu přes kovové válce slepí s ostatními listy. Bez systému postřiku alkoholem to způsobilo, že se lepidlo na válce přilepilo. K tomu docházelo na třech různých místech výrobního procesu - což způsobovalo problémy s kvalitou.
Aby se tomu výrobce vyhnul, otevíral dveře stroje - čímž se proces automaticky zastavil - a ručně nanášel na válce sopropylalkohol pomocí rozprašovače. Bohužel zastavení procesu problém s lepením jen zhoršilo. Aby se tomu vyhnuli, vytvořili ve dveřích stroje přístupový bod, který eliminuje nutnost otevírání dveří. To však znamenalo, že bylo téměř nemožné stříkat ze správné vzdálenosti a pod správným úhlem.
Vzhledem k tomu, že hlavním cílem byla efektivita procesu, hledal výrobce plenek automatizovaný systém stříkání, který by stroj nezastavoval. Potřeboval také přesnější aplikaci spreje, která by nepřeháněla nebo nedostatečně aplikovala alkohol. Tímto způsobem měli jistotu, že vyřeší problémy s lepením a nežádoucími prodlevami způsobenými ručním postřikem rolí.
Systém stříkání lihem AutoJet
Po předváděcí a testovací fázi na místě byl zákazník přesvědčen o kvalitě navrženého systému alkoholového postřiku. Náš místní odborník na stříkací systém doporučil dokonalé přizpůsobení specifikacím zákazníka:
- AutoJet® 1008+ PWM Control Box (jednokanálový) připojený k řídicímu systému stroje
- 3 hydraulické trysky PulsaJet® ATEX s hroty TPU650067-SS
- Základní systém Atex
Tento systém poskytuje zákazníkovi plnou kontrolu nad procesem stříkání a umožňuje přesné řízení stříkání (známé také jako PWM). Může automatizovat časování i v případě potřeby přepnout na ruční ovládání. Několik měsíců po použití systému si jej objednali i pro dalších 5 linek v továrně.
Výsledek
Pořízení systému pro rozprašování alkoholu AutoJet s tryskami PulsaJet® překročilo cíle zákazníka. Kromě odstranění problémů s lepením a úspory výrobního času výrobce plenek drasticky snížil spotřebu alkoholu: Díky systému Precision Spray Control dosáhla úspora více než 13 500 EUR ročně.
Přesnější proces dokonce zlepšil celkovou kvalitu plenek a pomohl také dosáhnout cílů udržitelnosti - spotřeba zdrojů silně poklesla.
Dalším důležitým faktorem, díky němuž byl tento projekt úspěšný, je zvýšení bezpečnosti. Předchozí metoda nikdy nemohla vyloučit průmyslové havárie. Ale nyní, když už pracovníci nemusí ručně nanášet sprej ve stroji, je proces mnohem bezpečnější a mohou přidat větší hodnotu v jiných částech výrobního procesu.