Ein großer internationaler Hersteller von Babywindeln führt Faserblätter zum Endprodukt zusammen. Das Blatt, das von oben kommt, wird mit den anderen Blättern zusammengeklebt, während es über Metallrollen geführt wird. Ohne ein Alkohol-Sprühsystem führte dies dazu, dass Klebstoff an den Rollen klebte. Dies geschah an drei verschiedenen Stellen im Produktionsprozess - was zu Qualitätsproblemen führte.
Um dies zu vermeiden, öffnete der Hersteller die Maschinentüren - wodurch der Prozess automatisch angehalten wurde - und trug manuell mit einer Sprühflasche Sopropylalkohol auf die Rollen auf. Leider verschlimmerte das Anhalten des Prozesses das Klebeproblem nur. Um dies zu umgehen, wurde ein Zugangspunkt in der Tür der Maschine geschaffen, so dass die Tür nicht mehr geöffnet werden musste. Dies bedeutete jedoch, dass es fast unmöglich war, aus dem richtigen Abstand und im richtigen Winkel zu sprühen.
Da das Hauptziel die Prozesseffizienz war, suchte der Windelhersteller nach einem automatisierten Sprühsystem, das die Maschine nicht unterbrechen musste. Außerdem brauchten sie eine genauere Anwendung des Sprays, die den Alkohol nicht über- oder unterdosiert. Auf diese Weise waren sie zuversichtlich, die Probleme mit dem Verkleben und den unerwünschten Verzögerungen, die durch das manuelle Besprühen der Rollen verursacht wurden, zu lösen.
AutoJet Alkohol-Sprühsystem
Nach einer Demo- und Testphase vor Ort war der Kunde von der Qualität des vorgeschlagenen Alkohol-Sprühsystems überzeugt. Unser lokaler Sprühexperte empfahl eine perfekte Anpassung an die Spezifikationen des Kunden:
- AutoJet® 1008+ PWM-Steuerungsbox (Einkanal), angeschlossen an die Steuerung der Maschine
- 3 ATEX hydraulische PulsaJet® Düsen mit TPU650067-SS Spitzen
- Atex Basis-System
Dieses System gibt dem Kunden die volle Kontrolle über den Sprühvorgang und ermöglicht eine präzise Sprühsteuerung (auch PWM genannt). Sie können sowohl das Timing automatisieren als auch auf manuelle Steuerung umschalten, wenn dies gewünscht wird. Ein paar Monate nach dem Einsatz des Systems bestellten sie das System auch für 5 andere Linien in der Fabrik.
Ergebnis
Die Anschaffung des AutoJet Alkohol-Sprühsystems mit PulsaJet®-Düsen hat die Ziele des Kunden übertroffen. Abgesehen von der Behebung der Klebeprobleme und der Einsparung von Produktionszeit, reduzierte der Windelhersteller den Alkoholverbrauch drastisch: Dank Precision Spray Control belaufen sich die Einsparungen auf über 13.500 € pro Jahr.
Der präzisere Prozess verbesserte sogar die Gesamtqualität der Windeln und half auch, die Nachhaltigkeitsziele zu erreichen - der Ressourcenverbrauch ist stark zurückgegangen.
Ein weiterer wichtiger Faktor, der dieses Projekt zu einem Erfolg machte, sind die Sicherheitsgewinne. Mit der bisherigen Methode konnten Arbeitsunfälle nie ausgeschlossen werden. Aber jetzt, da die Arbeiter das Spray nicht mehr manuell in der Maschine auftragen müssen, ist der Prozess viel sicherer und sie können in anderen Teilen des Produktionsprozesses mehr leisten.