Velik mednarodni proizvajalec otroških plenic združuje liste vlaken, da nastane končni izdelek. List, ki prihaja z vrha, se zlepi z drugimi listi, medtem ko se pretaka po kovinskih valjih. Brez sistema za razprševanje z alkoholom se je lepilo prilepilo na valje. To se je dogajalo na treh različnih točkah proizvodnega procesa, kar je povzročalo težave s kakovostjo.
Da bi se temu izognil, je proizvajalec odprl vrata stroja - kar samodejno ustavi postopek - in ročno nanesel sopropil alkohol na zvitke z razpršilno steklenico. Na žalost je prekinitev postopka le še poslabšala težave z lepljenjem. Da bi se temu izognili, so v vratih stroja ustvarili dostopno točko, s čimer so odpravili potrebo po odpiranju vrat. Vendar je bilo zaradi tega skoraj nemogoče pršiti s prave razdalje in pod pravim kotom.
Ker je bil glavni cilj učinkovitost procesa, je proizvajalec plenic iskal avtomatiziran sistem pršenja, ki ne bi ustavil stroja. Prav tako je potreboval natančnejši nanos škropiva, ki ne bi preveč ali premalo nanesel alkohola. Tako so bili prepričani, da bodo rešili težave z lepljenjem in neželene zamude, ki so nastale zaradi ročnega pršenja zvitkov.
Sistem za razprševanje alkohola AutoJet
Po demonstracijski in testni fazi na kraju samem je bila stranka prepričana o kakovosti predlaganega sistema za brizganje alkohola. Naš lokalni strokovnjak za brizganje je priporočil popolno ustreznost za specifikacije stranke:
- AutoJet® 1008+ PWM Control Box (enokanalni), povezan z nadzornim sistemom stroja
- 3 hidravlične šobe PulsaJet® ATEX s konicami TPU650067-SS
- Osnovni sistem Atex
Ta sistem stranki omogoča popoln nadzor nad postopkom brizganja in omogoča natančno krmiljenje brizganja (znano tudi kot PWM). Po želji lahko avtomatizira časovno razporeditev in preklopi na ročni nadzor. Nekaj mesecev po uporabi sistema so ga naročili tudi za 5 drugih linij v tovarni.
Rezultat
Nakup sistema za razprševanje alkohola AutoJet s šobami PulsaJet® je presegel cilje stranke. Poleg tega, da je proizvajalec plenic odpravil težave z lepljenjem in prihranil proizvodni čas, je drastično zmanjšal porabo alkohola: Zaradi sistema Precision Spray Control je prihranek znašal več kot 13.500 EUR na leto.
Natančnejši postopek je celo izboljšal splošno kakovost plenic in pripomogel tudi k doseganju trajnostnih ciljev - poraba virov se je močno zmanjšala.
Še en pomemben dejavnik, ki je pripomogel k uspehu tega projekta, so varnostne koristi. Pri prejšnji metodi ni bilo mogoče izključiti industrijskih nesreč. Ker pa zdaj delavcem ni več treba ročno nanašati škropiva v stroj, je postopek veliko varnejši in lahko dodajo večjo vrednost v drugih delih proizvodnega procesa.