Chlazení plynem, vstřikování chemikálií, zpětné proplachování kalů, odpěňování, odplyňování, kalení, neutralizace aminů, prací voda, ... V petrochemickém a rafinérském průmyslu existuje nespočet náročných procesů postřiku. V tomto blogpostu se věnujeme některým z těchto typických procesů a tomu, jak můžeme pomoci optimalizovat vaše provozy.

1. Optimalizace kontroly koroze prací vody v hydroprocesních jednotkách

Odstraňování chloridů z odpadních par je typickým problémem v petrochemickém a rafinérském průmyslu.

Ve většině zařízení se používají standardní konvenční rozprašovací trysky nebo dokonce pérka bez rozprašovacích trysek vůbec. Obě tato řešení způsobují, že většina vody končí na stěnách potrubí a vstupuje do systému REAC v asymetrickém rozložení.

NEJLEPŠÍ PRAKTIKA:

Efektivní vstřikování prací vody maximalizuje plochu povrchu vstřikované vody, což zase maximalizuje potenciál čištění chloridů. Výsledkem je lepší kontakt s chloridy a rovnoměrnější distribuce prací vody potrubním systémem a vstupy do systému REAC.

U systému FloMax® Hydrogen jsme vyvinuli dvoukapalinovou rozstřikovací trysku, která využívá skluzový proud doplňovacího vodíku jako sekundární kapaliny ve dvoukapalinové rozstřikovací trysce. Speciálně zkonstruovaná a patentovaná rozprašovací tryska byla vyvinuta speciálně pro použití v hydroprocesorových jednotkách.

2. Neutralizace aminů, odstraňování H2S a vstřikování chemikálií

Pírka a jednokapalinové hydraulické trysky vstřikovače neposkytují výkon, který potřebujete pro neutralizaci aminů, odplavování H2S a vstřikování chemikálií. Navíc mají vysoké provozní náklady a způsobují časté prostoje.

Abychom těmto problémům čelili, vyvinuli jsmeparní rozprašovací zatahovací injektory FloMax® S01.

Výhody parních atomizačních trysek FloMax® S:

• - Díky našemu vícestupňovému procesu rozprašování zajišťují velmi malé kapičky odpaření a rozptýlení kapaliny při výstupu z trysek.
• - Distribuce kapaliny v procesním proudu se zlepšuje díky přísné kontrole velikosti kapek.
• - Díky řízené atomizaci je zajištěna konzistentní rychlost vstřikování.
• - Místa opotřebení jsou minimalizována a životnost trysek je prodloužena díky optimalizované konstrukci vnitřních průchodů.
• - Snadné přizpůsobení konstrukčním požadavkům díky široké nabídce dostupných materiálů.

Výhody výsuvného vstřikovače FloMax® S01:

• - Minimální doba instalace a demontáže vstřikovače omezuje ruční práci.
• -Injektory lze snadno zasunout z lávky, což zvyšuje bezpečnost pracovníků

3. Vynikající míchání a rozprašování pro olej do hořáků, zpětný výplach kalů, kalení a další podobné vstřikovací operace

Injektor OptiMax zajišťuje rychlé odpařování tím, že vytváří rovnoměrný rozprašovací obrazec. K promíchání páry s olejem, uhlovodíky nebo chemikáliemi se používá jedinečný patentovaný proces atomizace. Před vstřikováním tento proces zajišťuje důkladné promíchání páry a kapaliny. Smíchaná kapalina, která vychází z injektoru, se skládá z malých kapek v rovnoměrném rozprašovacím obrazci.

VÝHODY:

• - Účinnost chemické reakce je optimalizována důkladným promícháním kapaliny a rovnoměrným pokrytím nástřiku
• - Rychlejší reakce v procesním proudu díky rychlému odpařování uhlovodíku
• - Větší provozní flexibilita díky lepšímu řízení velikosti kapek v širokém rozsahu průtoků
• - Dlouhá životnost díky odolné a spolehlivé konstrukci
• - Využívá dostupnou provozní páru namísto nákladného stlačeného vzduchu - lepší pro životní prostředí i hospodářský výsledek

4. Optimalizace procesů pro dosažení cílů v oblasti účinnosti a udržitelnosti

Náš široký výběr pevných a výsuvných stříkacích injektorů, lancet a pér je vám k dispozici, aby vám pomohl dosáhnout vašich cílů v kterémkoli z těchto petrochemických procesů:

-Odpěňování - Hašení parou - Hořák oleje - Promývací voda - Zpětný výplach kalu - Obtok regenerátoru
- Vstřikování krmiva - Vstřikování glykolu / chemikálií - Chlazení nebo hašení plynu - Míchání nádrží - Odplynění SNCR a SCR Řízení NOx

Pokud váš provoz vyžaduje přidávání kapaliny nebo plynu do procesního proudu, jsme jedinečně kvalifikovaní k dodávce dodávkového zařízení. Tato zařízení, běžně označovaná jako lance, pera, rozprašovací injektory a pistole, pomáhají dosáhnout požadovaného chlazení, míchání, ochlazování, promývání, zvlhčování, úpravy plynu a/nebo chemické reakce. Porucha kteréhokoli z těchto procesů může potenciálně poškodit navazující zařízení, smáčení stěn, praskání žáruvzdorných materiálů, korozi potrubí, předčasné selhání pece/věže a neplánované odstávky.

5. Optimalizace výběru a umístění rozprašovacích trysek prostřednictvím služeb analýzy a výzkumu rozprašování

Pomůžeme vám objevit nové způsoby aplikace kapalin, chladicích plynů a umístění trysek. Naše specializovaná laboratoř pro rozprašování je vybavena nejnovějším pokročilým testovacím zařízením a modelovacími službami:

• - Charakterizace kapek spreje
• - Mechanika kapalin
• - Diagnostika rozprašování
• - Vytváření prototypů
• - Výpočetní dynamika tekutin (CFD)
• - Interakce struktury tekutin (FSI)

Naši zkušení inženýři, specialisté na technologii stříkání, vědí, kdy se spolehnout na naše vlastní data nebo kdy provést dodatečné testování v laboratoři, aby byla zajištěna požadovaná úroveň přesnosti.

Pokud se chcete dozvědět více o tom, jak můžeme pomoci optimalizovat vaše náročné procesy, určitě se obraťte na místního odborníka na stříkání.