Chłodzenie gazu, wtrysk chemikaliów, płukanie zwrotne szlamu, usuwanie piany, schładzanie, neutralizacja aminy, woda do płukania, ... Istnieje niezliczona ilość trudnych procesów natryskowych w przemyśle petrochemicznym i rafineryjnym. W tym wpisie omówimy niektóre z tych typowych procesów oraz w jaki sposób możemy pomóc w optymalizacji Państwa działań.

1. Optymalizacja kontroli korozji wody płuczącej w instalacjach hydroprocesowych

Usuwanie chlorków z oparów odpływowych jest typowym wyzwaniem w przemyśle petrochemicznym i rafineryjnym.

W większości instalacji stosuje się standardowe konwencjonalne dysze rozpylające lub nawet dysze żarowe bez dysz rozpylających. Oba te rozwiązania powodują, że większość wody trafia na ścianki rur i dostaje się do systemu REAC w niesymetrycznym rozkładzie.

NAJLEPSZA PRAKTYKA:

Efektywne wtryskiwanie wody do mycia maksymalizuje powierzchnię wtryskiwanej wody, a to z kolei maksymalizuje potencjał szorowania chlorków. W rezultacie uzyskuje się lepszy kontakt z chlorkami i bardziej równomierne rozprowadzenie wody płuczącej przez system rur i wloty REAC.

W przypadku FloMax® Hydrogen opracowaliśmy dwupłynnościową dyszę rozpylającą, która wykorzystuje strumień poślizgowy wodoru jako ciecz pomocniczą w dwupłynnościowej dyszy rozpylającej. Ta specjalnie zaprojektowana i opatentowana dysza rozpylająca została opracowana specjalnie do stosowania w instalacjach hydroprocesowych.

2. Neutralizacja aminy, usuwanie H2S i wtrysk chemiczny

Quills i jednoprzepływowe wtryskiwacze z dyszami hydraulicznymi nie zapewniają wydajności wymaganej do neutralizacji aminy, usuwania H2S i wtrysku chemikaliów. Dodatkowo, mają one wysoki koszt operacyjny i powodują częste przestoje.

Aby sprostać tym problemom, opracowaliśmy wysuwane wtryskiwaczeFloMax® S01 z atomizacją parą wodną.

FloMax® S Dysza rozpylająca parę wodną Zalety:

• - Bardzo małe kropelki zapewniają ulatnianie się i rozpraszanie cieczy po wyjściu z dysz dzięki naszemu wieloetapowemu procesowi atomizacji.
• - Dystrybucja cieczy w strumieniu procesowym jest lepsza dzięki ścisłej kontroli wielkości kropli.
• - Dzięki kontrolowanej atomizacji zapewnione są stałe dawki wtrysku.
• - Punkty zużycia są zminimalizowane, a żywotność dysz wydłużona dzięki zoptymalizowanej konstrukcji przelotu wewnętrznego.
• - Szeroka gama dostępnych materiałów pozwala na łatwe dopasowanie do wymagań projektowych.

Zalety chowanego wtryskiwacza FloMax® S01:

• - Minimalny czas montażu i demontażu wtryskiwacza ogranicza pracę ręczną.
• -Wtryskiwacze można łatwo chować z pomostu, co zwiększa bezpieczeństwo pracowników

3. Doskonałe mieszanie i rozpylanie w przypadku oleju palnikowego, płukania zawiesiny, hartowania i innych podobnych operacji wtryskiwania

Wtryskiwacz OptiMax zapewnia szybkie odparowanie dzięki jednolitemu wzorowi rozpylania. Unikalny, opatentowany proces atomizacji jest wykorzystywany do mieszania pary z olejem, węglowodorami lub chemikaliami. Przed wtryskiem proces ten zapewnia dokładne wymieszanie pary i płynu. Zmieszany płyn, który wychodzi z wtryskiwacza składa się z małych kropelek w jednolitym strumieniu.

KORZYŚCI:

• - Skuteczność reakcji chemicznej jest zoptymalizowana dzięki dokładnemu wymieszaniu płynu i jednolitemu pokryciu sprayem
• - Szybsza reakcja w strumieniu procesowym dzięki szybkiemu odparowaniu węglowodoru
• - Większa elastyczność operacyjna dzięki lepszej kontroli wielkości kropli w szerokim zakresie natężenia przepływu
• - Długa żywotność dzięki trwałej, niezawodnej konstrukcji
• - Wykorzystanie dostępnej pary z zakładu zamiast kosztownego sprężonego powietrza - lepsze dla środowiska i wyniku finansowego

4. Optymalizacja procesów w celu osiągnięcia celów w zakresie wydajności i zrównoważonego rozwoju

Nasz duży wybór stałych i wysuwanych iniektorów natryskowych, lanc i dławnic jest do Twojej dyspozycji, aby pomóc Ci osiągnąć cele w każdym z tych procesów petrochemicznych:

-Defoaming - Steam quench - Torch oil -Wash water -Slurry backflush -Regenerator bypass
-Feed injection - Glycol / Chemical Injection - Gas cooling or quenching - Tank mixing -De-Superheating SNCR and SCR NOx Control

Posiadamy wyjątkowe kwalifikacje do dostarczania sprzętu dostawczego, jeśli Twoja działalność wymaga dodawania cieczy lub gazu do strumienia procesowego. Powszechnie nazywane lancami, pinolami, wtryskiwaczami i pistoletami, sprzęt ten jest kluczowy w osiągnięciu pożądanego chłodzenia, mieszania, hartowania, mycia, nawilżania, kondycjonowania gazu i/lub reakcji chemicznej. Awaria w każdym z tych procesów może potencjalnie spowodować uszkodzenie urządzeń niższego rzędu, zwilżanie ścian, pękanie ogniotrwałe, korozję przewodów, przedwczesną awarię pieca/wieży i nieplanowane przestoje.

5. Optymalizacja doboru i rozmieszczenia dysz natryskowych poprzez analizę natrysku i usługi badawcze

Możemy pomóc Ci odkryć nowe sposoby aplikacji cieczy, gazów chłodzących i rozmieszczenia dysz. Nasze dedykowane laboratorium natryskiwania jest wyposażone w najnowszy, zaawansowany sprzęt testujący i usługi modelowania:

• - Charakteryzacja kropli cieczy
• - Mechanika płynów
• - Diagnostyka rozpylania
• - Prototypowanie
• - Obliczeniowa dynamika płynów (CFD)
• - Interakcja strukturami cieczy (FSI)

Nasi doświadczeni inżynierowie, specjaliści w dziedzinie technologii natryskiwania, wiedzą, kiedy należy polegać na naszych zastrzeżonych danych lub przeprowadzić dodatkowe testy w laboratorium, aby zapewnić wymagany poziom dokładności.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy pomóc zoptymalizować Twoje wymagające procesy, skontaktuj się z lokalnym ekspertem w dziedzinie technologii natryskiwania.