Výrobce dlouhé oceli potřeboval nastříkat inhibitor rzi na leštěné ocelové tyče. Jeho vzduchový rozprašovací systém však způsoboval mlžení, přestřikování a nadměrné nanášení oleje. Tyto problémy vedly k nepořádku na zařízení, nebezpečnému výrobnímu prostoru a nezdravému prostředí pro pracovníky. Společnost požadovala nový systém rozprašování inhibitoru rzi, který by zlepšil přesnost nanášení oleje. Na druhé straně by tento systém také snížil náklady na materiál a pracovní sílu.
Systém postřiku inhibitoru rzi
Po zkoušce pomocí hydraulických stříkacích trysek, při které jsme zkontrolovali přesnost rozstřiku, jsme nainstalovali stříkací systém AutoJet® E1850+. Součástí systému jsou také tři elektricky ovládané stříkací trysky PulsaJet® AA10000AUH-104215 a stříkací hroty UniJet® PWMD.
Když ocelové tyče o průměru 7/8 až 3 palce procházejí stříkací stanicí, systém E1850+ je spuštěn fotoelektrickým snímačem průchodu paprsku. Tento snímač spouští a zastavuje stříkací trysky. Tyto hydraulické trysky, namontované tak, aby poskytovaly rovnoměrné a konzistentní pokrytí olejem, byly schopny dosáhnout nízkého průtoku 4 až 15 litrů za hodinu a stálého tlaku kapaliny 2 bary.
![](/cs-cz/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/rust-inhibitor-spraying-system.png)
Výsledek
Stříkací systémy s inhibitory rzi AutoJet a hydraulické trysky PulsaJet nyní pokrývají ocelové tyče bez mlžení a přestřiků. Výrobce tak ušetří značné náklady na spotřebu inhibitoru rzi, provoz vzduchového kompresoru a údržbu. Dosáhne také významných úspor práce při čištění a materiálu na absorpci rozlitého a přebytečného postřiku. Všechny tyto úspory činily celkem 17 500 EUR ročně, což vedlo k tomu, že doba návratnosti nového stříkacího systému byla kratší než jeden rok.
Společnost také mohla zlepšit své úsilí o udržitelnost tím, že díky eliminaci nadměrného rozstřiku a oleje ve vzduchu učinila pracovní prostředí bezpečnějším a zdravějším pro zaměstnance.