Als deel van hun productieprocess sproeit een staalfabrikant een roestwerend middel op gepolijste stalen staven. Hun luchtverstuivingssysteem veroorzaakte echter nevel, overspray en bracht teveel olie aan op de staven. Deze problemen resulteerden in smerige apparatuur, een onveilige productieruimte en een ongezonde omgeving voor de arbeiders. Het bedrijf had een nieuw roestwerende sproei-installatie nodig die de olie met grotere precisie zou aanbrengen. Dit systeem zou op zijn beurt ook de materiaal- en arbeidskosten verminderen.
Roestwerende sproei-installatie
Na een test met hydraulische sproeiers om de nauwkeurigheid van het sproeipatroon te controleren, installeerden wij een AutoJet® E1850+ sproeisysteem. Het systeem omvat ook drie PulsaJet® AA10000AUH-104215 elektrisch bediende sproeiers en UniJet® PWMD tips.
Wanneer de stalen staven met een diameter van 2 tot 8 centimeter door het sproeistation gaan, wordt het E1850+ systeem in werking gesteld door een sensor. Deze sensor start en stopt de sproeiers. Deze hydraulische sproeiers, die gemonteerd zijn om een gelijkmatige, consistente oliedekking te leveren, bereiken een laag debiet van 4 tot 15 liter/uur en een constante vloeistofdruk van 2 bar.
Resultaat
De AutoJet roestwerende sproeisystemen en de PulsaJet hydraulische sproeiers bedekken nu de stalen staven zonder nevel of overspray. Dit bespaart de fabrikant aanzienlijke kosten in het verbruik van roestwerende middelen, de werking van de luchtcompressor en het onderhoud. Ze realiseren ook grote besparingen doordat er geen personeel meer moet voorzien worden voor het opkuisen van gemorste vloeistof en overtollige spray. Al deze besparingen bedroegen in totaal € 17.500 per jaar, wat resulteert in een terugverdientijd van minder dan een jaar voor het nieuwe sproeisysteem.
Het bedrijf kon ook zijn duurzaamheidsinspanningen verbeteren door de werkomgeving veiliger en gezonder te maken voor de werknemers door de eliminatie van overspray en olie in de lucht.