Přední výrobce jednorázových termoformovaných kelímků potřeboval systém pro nanášení silikonové emulze do plastových kelímků po jejich vytvarování. Povlak zabraňuje slepování kelímků při balení a pomáhá kontrolovat prašnost ve výrobním prostředí.
Původní metoda nanášení silikonové emulze spočívala v ponoření plastové fólie do separačního prostředku před lisováním. Tímto postupem se pokryly obě strany fólie, i když pokrytí bylo nutné pouze na jedné straně.
Později byl bez úspěchu použit systém stříkání na bázi PLC. Pomalá reakční doba systému a zpožděné vypnutí stříkání vedly k nadměrnému nanášení separačního prostředku. To brzdilo následný tisk a plýtvalo drahým separačním prostředkem. Nekvalitní stříkací trysky navíc vyžadovaly častou údržbu a zajišťovaly nízkou účinnost přenosu. Zamlžování a nadměrné kapání ze stříkacích trysek také způsobovalo kluzké podlahy ve výrobním prostoru.
Systém stříkání silikonové emulze AutoJet
Řešení společnosti Spraying Systems Co. využívá stříkací systém AutoJet®E1850+ s 60litrovou tlakovou nádrží, který dodává silikonovou emulzi do automatických trysek stříkajících směrem vzhůru do tvarovaných kelímků. Trysky jsou namontovány v praktickém jednodílném kanálovém zhlaví umístěném pod výrobní linkou bezprostředně za formovacím strojem.
Vzduchové rozprašovací trysky JAU s uzávěrem bez odkapávání rovnoměrně pokrývají vnitřní povrch kelímků. Automatizovaný systém je integrován s lisovacím strojem a stříká jednotlivé kelímky při jejich průchodu stříkací stanicí.
![](/cs-cz/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/silicone-emulsion-spray-application-system.png)
Výsledek
Systém stříkání silikonové emulze AutoJet® zvýšil efektivitu výroby mnoha způsoby. Odpadlo pět hodin práce, které byly dříve každý měsíc potřeba na údržbu stříkacích trysek. Nový stříkací systém také snížil spotřebu silikonové emulze o více než 15 %. Tyto dva faktory ušetřily výrobci pohárků více než 18 000 EUR ročně. Náklady na systém se vrátily za méně než rok.
Zlepšený výkon stříkací trysky a lepší řízení systému odstranily problémy s tiskem způsobené nadměrnou aplikací separačního prostředku a snížily zmetkovitost. Navíc zlepšená účinnost přenosu, přesné přerušované stříkání a pozitivní vypínání odstranily mlžení a kapání, což zlepšilo čistotu a bezpečnost na pracovišti.