globe Menu Search
Případová studie

Systém rozprašování silikonové emulze ušetří výrobci plastových kelímků 18 000 eur ročně


Plastic cups

13

Srp 19



Přední výrobce jednorázových termoformovaných kelímků potřeboval systém pro nanášení silikonové emulze do plastových kelímků po jejich vytvarování. Povlak zabraňuje slepování kelímků při balení a pomáhá kontrolovat prašnost ve výrobním prostředí.

Původní metoda nanášení silikonové emulze spočívala v ponoření plastové fólie do separačního prostředku před lisováním. Tímto postupem se pokryly obě strany fólie, i když pokrytí bylo nutné pouze na jedné straně.

Později byl bez úspěchu použit systém stříkání na bázi PLC. Pomalá reakční doba systému a zpožděné vypnutí stříkání vedly k nadměrnému nanášení separačního prostředku. To brzdilo následný tisk a plýtvalo drahým separačním prostředkem. Nekvalitní stříkací trysky navíc vyžadovaly častou údržbu a zajišťovaly nízkou účinnost přenosu. Zamlžování a nadměrné kapání ze stříkacích trysek také způsobovalo kluzké podlahy ve výrobním prostoru.

Systém stříkání silikonové emulze AutoJet

Řešení společnosti Spraying Systems Co. využívá stříkací systém AutoJet®E1850+ s 60litrovou tlakovou nádrží, který dodává silikonovou emulzi do automatických trysek stříkajících směrem vzhůru do tvarovaných kelímků. Trysky jsou namontovány v praktickém jednodílném kanálovém zhlaví umístěném pod výrobní linkou bezprostředně za formovacím strojem.

Vzduchové rozprašovací trysky JAU s uzávěrem bez odkapávání rovnoměrně pokrývají vnitřní povrch kelímků. Automatizovaný systém je integrován s lisovacím strojem a stříká jednotlivé kelímky při jejich průchodu stříkací stanicí.

Výsledek

Systém stříkání silikonové emulze AutoJet® zvýšil efektivitu výroby mnoha způsoby. Odpadlo pět hodin práce, které byly dříve každý měsíc potřeba na údržbu stříkacích trysek. Nový stříkací systém také snížil spotřebu silikonové emulze o více než 15 %. Tyto dva faktory ušetřily výrobci pohárků více než 18 000 EUR ročně. Náklady na systém se vrátily za méně než rok.

Zlepšený výkon stříkací trysky a lepší řízení systému odstranily problémy s tiskem způsobené nadměrnou aplikací separačního prostředku a snížily zmetkovitost. Navíc zlepšená účinnost přenosu, přesné přerušované stříkání a pozitivní vypínání odstranily mlžení a kapání, což zlepšilo čistotu a bezpečnost na pracovišti.