Μια πολυεθνική εταιρεία λύσεων αποθήκευσης παράγει μεταλλικά συστήματα ραφιών για μια ευρεία ποικιλία βιομηχανιών. Η παραγωγή ραφιών υψηλής ποιότητας αποτελεί ύψιστη προτεραιότητα, οπότε ο χάλυβας σφραγίζεται εσωτερικά σύμφωνα με πολύ συγκεκριμένες απαιτήσεις. Για τη λίπανση της λαμαρίνας πριν από τη σφράγιση γινόταν επίστρωση με ένα ακροφύσιο σημείου ψεκασμού αέρα. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα τη σπατάλη λαδιού, ένα βρώμικο περιβάλλον, κακή συνολική κατανομή και συνεπώς προβλήματα ποιότητας. Ήταν σαφές ότι χρειάζονταν ένα αυτοματοποιημένο σύστημα λίπανσης.
Ο στόχος της εταιρείας ήταν να αναβαθμίσει τη λύση λίπανσης σε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα που θα μπορούσε να εφαρμόζει ένα σταθερό, ομοιόμορφα κατανεμημένο, λεπτό στρώμα λιπαντικού στο χάλυβα καθώς περνάει από διάφορα στάδια διαμόρφωσης. Το σύστημα έπρεπε επίσης να είναι σε θέση να προσαρμόζει το ρυθμό εφαρμογής στην ταχύτητα της γραμμής για την αποφυγή σπατάλης.
Το αυτοματοποιημένο σύστημα λίπανσης AutoJet L210
Ο ειδικός μας σε θέματα ψεκασμού συνειδητοποίησε ότι το αυτοματοποιημένο σύστημα λίπανσης AutoJet® L210 θα έλυνε τα προβλήματα λίπανσης και σπατάλης του πελάτη. Αυτό το σύστημα παρέχει μια εξαιρετικά αποτελεσματική αυτοματοποιημένη μέθοδο για την ομοιόμορφη και λεπτομερή εφαρμογή λιπαντικών, και όλα αυτά με βάση την ταχύτητα της γραμμής.
Μετά την εκτέλεση των δοκιμών και τον έλεγχο της τελικής ποιότητας, ο πελάτης αναγνώρισε τις δυνατότητες και αποφάσισε να παραγγείλει 3 συστήματα λίπανσης AutoJet® L210.
Αποτέλεσμα
Ο πελάτης ήταν ευχαριστημένος με το τελικό αποτέλεσμα. Το νέο σύστημα εφαρμόζει αυτόματα και με ακρίβεια το λιπαντικό με βάση την ταχύτητα της γραμμής. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα την αύξηση της ταχύτητας κατά 10% και, συνεπώς, την αύξηση της παραγωγικότητας κατά 10%. Το πιο σημαντικό όμως είναι ότι, επειδή δεν υπάρχει πλέον σπατάλη, η κατανάλωση λαδιού μειώθηκε κατά 50%. Αυτό εξοικονομεί το ισοδύναμο 80 ωρών εργασίας την εβδομάδα και έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στους στόχους βιωσιμότητας της εταιρείας.