DESCASCARADO
Nuestras capacidades de fabricación global, el personal de soporte de fábrica y décadas de experiencia nos califican para resolver sus desafíos de descascarado del acero. Aproveche a nuestros ingenieros de ventas especializados en tecnología de pulverización.
Comprendiendo el Impacto del Descascarado
Para que las boquillas de descascarado funcionen de una manera efectiva, es importante comprender el papel que desempeña el agua en este proceso. El agua aplicada a la superficie hace que tanto la cascarilla como el material base se encojan. Esta contracción forma grietas en la superficie y una separación entre la cascarilla y el material base. La fuerza de la pulverización producida por las boquillas de descascarado hace que el agua penetre en las grietas y llegue hasta el material base.
El calor de la superficie del acero provoca una explosión local del agua a medida que se forma el vapor. La combinación de la explosión y la fuerza de impacto separa la cascarilla de la superficie del acero y el agua remueve la cascarilla.
El grado del acero, la temperatura del horno, el tiempo de remojo y otros factores forman parte en la formación de la cascarilla y de la dificultad de su remoción. La efectividad de este proceso de eliminación depende del impacto y del patrón de pulverización del agua aplicada por las boquillas de descascarado en la placa (strip).
Calculando el Impacto para Boquillas de Descascarado
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El impacto total se calcula con esta ecuación: Ft: Fuerza Total
ρ: Densidad del Fluido F = .0527 • gpm • psig.5 F (impacto total), es expresado en unidades inglesas (N). |
Hay dos tipos de impacto:
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El Impacto Específico puede Reducirse por una Serie de Factores
- Impurezas sueltas
- Agua estancada
- Desaceleración – A medida que la pulverización viaja a través del aire para llegar a la superficie objetivo, las gotas se desaceleran y el impulso de la pulverización se reduce. El tamaño de la boquilla, la presión, el patrón de la pulverización y la altura de ésta juegan un papel en la desaceleración y en cómo superarla.
- Altura de pulverización – Las distancias objetivo más cortas dan como resultado una mayor presión de impacto normalizada. También resulta en un área de cobertura más pequeña por boquilla. Reducir la altura de la pulverización no es una forma rápida y fácil de lograr un mejor descascarillado.
- Presión – El aumento de la presión también aumentará el impacto total, pero también afectará el patrón de pulverización. El aumento de la presión de impacto a menudo no es tanto como se espera.
- Turbulencia de la boquilla – La turbulencia tiene un impacto negativo en el rendimiento de la boquilla, de la vida útil de la boquilla y del cabezal y en la efectividad del descascarado. Si se aumenta la presión, aumenta la turbulencia de la boquilla
Todos estos factores afectan el impacto y la efectividad del descascarado, por lo que es importante lograr un equilibrio entre ellos para optimizar su sistema. Para lograr esto, nos dirigimos a nuestros laboratorios de pulverización para medir el impacto y los patrones de pulverización de nuestras boquillas de descascarado. Utilizamos equipos propios para recopilar y analizar datos. No nos basamos en datos calculados porque las ecuaciones teóricas no toman en cuenta los efectos de la turbulencia, el rebote de la pulverización o las salpicaduras - los cuales pueden tener un efecto significativo en el impacto.
Por qué y Cómo Medimos el Impacto
Como se mencionó anteriormente, los datos calculados no toman en cuenta las salpicaduras. Sabemos esto porque comparamos los datos teóricos con los datos medidos. Para asegurar una medición acertada del impacto, hemos diseñado equipos de prueba que miden los datos en dos ejes para que podamos determinar de manera precisa el impacto en libras de fuerza, distribución lateral, cobertura, la distribución transversal y el espesor de la pulverización.
ASÍ FUNCIONA NUESTRO PROBADOR DE IMPACTO:
- La célula de carga se mueve primero hacia el exterior del patrón de la pulverización.
- Luego atraviesa la pulverización, tomando medidas a intervalos predeterminados.
- La célula de carga continúa moviéndose hacia adelante y hacia atrás a través de la unidad de pulverización hasta que el área total asperjada ha sido cubierta.
Entendiendo los Datos de Impacto
Los datos de nuestras pruebas se ven así:
Trazado de la Línea de Impacto - El trazado del impacto lateral proporciona información precisa de la cobertura - tanto de la cobertura total como de la cobertura efectiva. También muestra la igualdad (paridad) de la distribución del impacto a través del patrón de pulverización.
Perfil del Impacto - Nuestros datos también muestran una vista isométrica en 3D de la pulverización. Estos son los datos en forma bruta no se suavizan ni se ajustan. Además, producimos una línea del perfil que proporciona el espesor y área total de la pulverización. Una vista del impacto específico proporciona los valores de la presión de impacto.
Lo Que Necesita Saber para Analizar los Datos de Impacto
- ¿El impacto es calculado o medido? Los datos medidos son siempre superiores.
- Al ver valores específicos de impacto, ¿qué dimensiones del área de la huella de la pulverización fueron utilizadas? ¿El área de pulverización total o el área de pulverización efectiva? ¿Esta área fue calculada o medida?
Aún si los valores fueran medidos, no se miden de la misma forma. La alimentación de las boquillas es diferente, el equipo de impacto es diferente y la metodología de análisis varía. No es posible comparar los valores recopilados por un fabricante con los valores obtenidos por otro fabricante. La mejor manera de comparar el comportamiento de las boquillas es realizando pruebas en el mismo equipo.
Los invitamos a que utilicen nuestros laboratorios para realizar sus análisis.
Diseño del Cabezal de Descascarado
Para asegurar un descascarado óptimo, utilizamos DescaleWare®, nuestro software patentado, para el diseño del cabezal de descascarado. DescaleWare utiliza datos de impacto y cobertura recopilados en nuestros laboratorios de pulverización para identificar las boquillas de descascarado y el diseño del cabezal que proporcionarán el desempeño necesario para su operación específica.
Al software se introducen condiciones específicas del usuario, como el ancho del planchón (slab) o del tocho o palanquilla (billet), la superposición, el ángulo de derivación, el ángulo de torsión, el flujo y la presión. El software determina qué boquillas de descascarado proporcionan el rendimiento deseado y muestra gráficamente el diseño del cabezal. El tipo de boquilla, el espaciamiento, la cobertura, la altura de pulverización, el ángulo de ataque y los valores de impacto se muestran en el diseño.
BENEFICIOS:
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Asegura que los cabezales estén debidamente dimensionados para cumplir con los requerimientos de rendimiento
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Cumplimiento normativo según se requiera
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Suministro de una sola fuente de cabezales y boquillas eliminando problemas potenciales de integración
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Modelado CFD (dinámica de fluidos computacional) disponible para validar el diseño del cabezal y reducir pérdida de presión y turbulencia