Enfriamiento del gas, inyección química, circulación inversa del lodo, desespumaje, desrecalentamiento, enfriamiento, neutralización de aminos, agua de lavado... Hay innumerables procesos de pulverización en la industria petroquímica y refinerías. En esta entrada de blog trataremos estos típicos procesos y cómo podemos ayudarle a optimizar sus operaciones.

1. Cómo optimizar la corrosión del agua de lavado en unidades de tratamiento con hidrógeno

Raspar los cloruros del vapor vertido es un riesgo normal en la industria petroquímica y refinería.

La mayoría de las instalaciones usan boquillas pulverizadoras convencionales o incluso lanzas sin boquillas. Ambas soluciones provocan que la mayor parte del agua acabe en las paredes de los conductos y entren en el REAC de forma desigual.

MEJORES PRÁCTICAS:

Una eficiente inyección de agua de lavado maximiza la superficie del agua inyectada, que a su vez maximiza la posibilidad de rascar el cloruro. Así se consigue un mejor contacto con los cloruros y una distribución más uniforme del agua de lavado a través de las tuberías y entradas REAC.

Con el FloMax^® Hydrogen hemos desarrollado una boquilla pulverizadora de dos fluidos que usa una corriente de hidrógeno artificial como fluido secundario. La boquilla patentada se desarrolló específicamente para usarse en unidades con tratamiento de hidrógeno.

2. Neutralización de aminos, recuperación del H2S e inyección química

Las lanzas y los inyectores con pulverizadoras hidráulicas de un solo fluido no ofrecen el rendimiento que se necesita para neutralizar los aminos, la recuperación del H2S y la inyección química. Además, tienen unos altos costes operativos y suelen provocar momentos de inactividad.

Para enfrentarse a estos problemas, hemos desarrollado los Inyectores retráctiles atomizadores de vapor FloMax^® S01.

Beneficios de la boquilla atomizadora vapor FloMax^® S:

• • Las gotículas garantizan su volatilización y dispersión cuando el fluido se expulsa por los orificios gracias al proceso de atomización multietapa.
• • La distribución del líquido en la corriente del proceso se mejora gracias al control exacto del tamaño de la gota.
• • Se garantiza un índice consistente de la inyección gracias a una atomización controlada.
• • Se minimizan los puntos de desgaste y se alarga la vida útil de los orificios gracias a un diseño optimizado del paso interior.
• • Se adapta fácilmente a cualquier requisito de diseño gracias a nuestra amplia gama de materiales disponibles.

Beneficios de la inyección retráctil FloMax^® S01:

• • Tiempo mínimo de instalación y de retirada del inyector, con lo que se reduce la mano de obra.
• • Los inyectores se pueden retraer fácilmente de un lugar de paso para mejorar la seguridad de los trabajadores.

3. Mezclado y atomización de primera para aceite de antorcha, circulación inversa del lodo, extinción y otras operaciones similares de inyección

El inyector OptiMax garantiza una rápida evaporación produciendo un patrón de pulverización uniforme. Se usa un proceso automatizado patentado para mezclar el vapor con el aceite, hidrocarbonos o sustancia químicas. Antes del inyectado, este proceso garantiza un mezclado exhaustivo del vapor y el fluido. El fluido mezclado que el inyector emite consiste en gotículas con un patrón uniforme de pulverización.

VENTAJAS:

• • La efectividad de la reacción química se optimiza mezclando bien el fluido y un recubrimiento uniforme de la pulverización
• • Una reacción más rápida en la corriente del proceso debido a una vaporización rápida del hidrocarbono 
• • Mayor flexibilidad operativa gracias a un mejor control del tamaño de la gota por una amplia gama de índices de flujo
• • Larga vida útil gracias a un diseño resistente y fiable
• • Usa el vapor disponible de la planta en vez del costoso aire comprimido, lo que es mejor para el medio ambiente y la economía de la empresa 

4. Mejore sus procesos para cumplir sus objetivos de eficiencia y sostenibilidad

Le ofrecemos nuestra amplia selección de inyectores pulverizadores fijos o retráctiles y lanzas para ayudarle a conseguir sus objetivos en cualquiera de estos procesos petroquímicos:

• Desespumaje • Extinción con vapor • Aceite de antorcha • Agua de lavado • Circulación inversa del lodo • Desviación del regenador
• Inyección de entrada • Inyección de glicol • Enfriamiento o extinción por gas • Mezclado en depósitos • Desrecalentamiento Control SNCR y SCR NOx

Estamos exclusivamente cualificados para proveer el equipo necesario si su empresa necesita añadir un líquido o un gas a la corriente de procesos.  Este equipo, que se conoce normalmente como lanzas, inyectores de rociado y pistolas, es esencial para conseguir el efecto deseado de enfriamiento, mezcla, extinción, lavado, humidificación, condicionamiento de gas y/o reacción química. Una interrupción de cualquiera de estos procesos puede dañar potencialmente cualquiera de los equipos posteriores, mojar las paredes, provocar roturas refractarias, corrosión de conductos, fallo prematuro del horno/torre y averías no planificadas.

5. Optimización de la selección y colocación de pulverización a través de servicios de investigación y análisis de pulverizaciones

Le podemos ayudar a descubrir nuevas formas de aplicar fluidos, enfriar gases y colocación de pulverizadores. Nuestro laboratorio especializado en pulverizadores cuenta con el último equipo de prueba y servicios de modelado de vanguardia:

• • Caracterización de la gota pulverizada
• • Mecánica de fluidos
• • Diagnóstico de pulverización
• • Desarrollo del prototipo
• • Dinámica de flujos computacional (CFD)
• • Interacción fluido-estructura (FSI)

Nuestros expertos ingenieros, especialistas en tecnología de pulverización, saben cuándo se puede confiar en nuestros datos exclusivos o llevar a cabo pruebas adicionales en el laboratorio para garantizar el nivel necesario de exactitud.

Si quiere saber más sobre cómo podemos ayudarle a optimizar sus difíciles procesos, póngase en contacto con su experto local en pulverización.