Un importante fabricante de vasos termoformados de un solo uso necesitaba un sistema de pulverización de emulsión de silicona para aplicar un fino revestimiento en los vasos de plástico después de ser moldeados. El recubrimiento evita que los vasos se peguen durante el envasado y ayuda a controlar el polvo en el entorno de fabricación.
El método inicial para aplicar la emulsión de silicona consistía en sumergir la lámina de plástico en un agente desmoldante antes de moldearla. Este proceso cubría ambas caras de la lámina cuando sólo era necesario cubrir una.
Posteriormente, se utilizó sin éxito un sistema de pulverización basado en PLC. La lentitud de respuesta del sistema y el retraso en el cierre de la pulverización provocaban una aplicación excesiva del agente desmoldeante. Esto impedía la impresión posterior y desperdiciaba el costoso agente desmoldante. Además, las boquillas de pulverización de baja calidad requerían un mantenimiento frecuente y proporcionaban una pobre eficiencia de transferencia. La niebla y el goteo excesivo de las boquillas de pulverización también creaban suelos resbaladizos en la zona de producción.
Sistema de pulverización de emulsión de silicona AutoJet
La solución de Spraying Systems Co. utiliza un sistema de pulverización AutoJet®E1850+ con un depósito a presión de 60 litros para suministrar la emulsión de silicona a las boquillas automáticas que pulverizan hacia arriba en los vasos moldeados. Las boquillas están montadas en un cómodo cabezal de canal de una sola pieza colocado debajo de la línea de producción inmediatamente después de la máquina de moldeo.
Las boquillas atomizadoras de aire JAU, con cierre antigoteo, recubren uniformemente las superficies interiores de los vasos. El sistema automatizado se integra con la prensa de la máquina para rociar vasos individuales a medida que pasan por la estación de rociado.
Resultado
El sistema de pulverización de emulsión de silicona AutoJet® ha mejorado la eficacia de la fabricación de múltiples maneras. Se han eliminado cinco horas de trabajo que antes eran necesarias cada mes para el mantenimiento de las boquillas de pulverización. El nuevo sistema de pulverización también ha reducido el consumo de la emulsión de silicona en más de un 15%. Estos dos factores permiten al fabricante de vasos ahorrar más de 18.000 euros al año. El coste del sistema se recuperó en menos de un año.
La mejora del rendimiento de las boquillas de pulverización y el mejor control del sistema han eliminado los problemas de impresión causados por la aplicación excesiva del agente desmoldante y han reducido los desechos. Además, la mejora de la eficacia de la transferencia, la precisión de la pulverización intermitente y el cierre positivo han eliminado la niebla y el goteo, mejorando la limpieza y la seguridad del lugar de trabajo.