Unidad de destilación de crudo
![CDU Neutralización de la amina](/es-mx/-/media/dam/industrial/europe/website-images/other/other_cdu_neutralizing_amine.jpg?h=472&w=660&la=es-MX&hash=5FD8544B57D705328BCECE75C726BD9E)
1. Neutralización de la amina
Problema: Desperdicio de productos químicos y posible corrosión de las tuberías debido a una inyección ineficaz del neutralizador.
Buena práctica: Uso de inyectores diseñados para utilizar vapor como fluido atomizador. Esto es preferible a alimentar el neutralizador y el vapor a través de un quill. Un inyector retráctil atomizado con vapor garantiza que nada del neutralizador permanezca en estado líquido y proporciona una neutralización más eficaz del HCI.
![CDU Inhibidor de corrosión de filtración](/es-mx/-/media/dam/industrial/europe/website-images/other/other_cdu_filming_corrosion_inhibitor.jpg?h=472&w=660&la=es-MX&hash=B13CD759D05CF8076643121183F65FE1)
2. Inhibidor de corrosión fílmico
Problema: Crear una barrera de película protectora en el interior de la línea aérea.
Buena práctica: Uso de boquillas de aspersión de cono hueco WhirlJet® que asperjen a tasas de flujo bajas y funcionen a presiones más bajas para maximizar el tamaño de la gota y la eficacia fílmica. El patrón de aspersión de cono hueco aplica eficazmente la capa protectora en la pared del tubo.
![Lavado de agua de la CDU](/es-mx/-/media/dam/industrial/europe/website-images/other/other_cdu_water_wash.jpg?h=472&w=660&la=es-MX&hash=3DE9273C8FCECEB39BB83049A14F74FD)
3. Lavado con agua
Problema: Comprender cómo inyectar eficazmente el agua de lavado en la ubicación más eficiente para diluir el ácido que se ha formado en la fase líquida y disolver los depósitos de sal.
Buena práctica: Uso de inyectores de aspersión en lugar de quills para minimizar el riesgo de exceso de agua libre que puede no interactuar adecuadamente con la corriente de vapor y causar erosión y otros problemas de corrosión. En lugar de utilizar la tasa de flujo y la caída de presión para determinar los puntos de inyección, utiliza la Dinámica Computacional de Fluidos (CFD) para validar el rendimiento antes de finalizar el diseño del inyector.
![CDU Lavado de agua del ventilador de aletas](/es-mx/-/media/dam/industrial/europe/website-images/other/other_cdu_fin_fan_water_wash.jpg?h=472&w=660&la=es-MX&hash=49579D88454E65EBC918C8237722BC81)
4. Lavado del agua del ventilador de aletas
Problema: Mala distribución del agua de lavado y encharcamiento en el suelo de la caja del colector.
Buena práctica: Colocación de las boquillas de aspersión dentro de la caja del colector o instalación de boquillas de aspersión individuales en lugares predeterminados utilizando tapones de limpieza. Además, se recomienda utilizar la Dinámica Computacional de Fluidos (CFD) para validar el rendimiento antes de empezar a diseñar el inyector. El rendimiento del inyector de aspersión varía mucho en función de la tasa de flujo y la velocidad del gas. La CFD puede determinar la ubicación óptima de las boquillas de aspersión.
![CDU Lavado de agua con ventilador de aletas](/es-mx/-/media/dam/industrial/europe/website-images/other/other_cdu_overhead_water_wash.jpg?h=472&w=660&la=es-MX&hash=A118C97A1A92875957D7EE4959CD0771)
5. Lavado con agua de línea aérea
Problema: Corrosión y sal en la línea aérea y el equipo aguas abajo.
Buena práctica: Inyección continua de agua de lavado para evitar o eliminar la acumulación corrosiva. Se utilizan mucho los inyectores equipados con boquillas de aspersión de cono hueco WhirlJet® y de cono lleno FullJet®. Las boquillas producen gotas de tamaño pequeño a mediano y una cobertura uniforme. Uso del CFD para determinar la dispersión, cobertura y colocación del inyector óptimas para prevenir la corrosión.
![CDU VGO Cabezal de lavado](/es-mx/-/media/dam/industrial/europe/website-images/other/other_cdu_vgo_wash_bed_spray_header.jpg?h=472&w=660&la=es-MX&hash=594F33725FD48401A3CC1D0CB7D7196A)
6. Cabezal de aspersión del lecho de lavado VGO
Problema: Evitar las zonas secas en el lecho de lavado que producen la formación de coque y provocan mayores caídas de presión en la columna.
Buena práctica: Las boquillas de aspersión de cono lleno de máximo paso libre (MFP) FullJet® con ángulos de aspersión amplios maximizan la cobertura y el traslape para asegurar una humectación uniforme. Las boquillas FullJet MFP producen gotas grandes a presiones de funcionamiento más bajas que otras boquillas. Además, los pasos de flujo grandes evitan la obstrucción de las boquillas y reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento.