Suuri kansainvälinen vauvavaippojen valmistaja yhdistää kuitulevyt lopputuotteeksi. Ylhäältä tuleva lakana liimataan yhteen muiden lakanoiden kanssa, kun se kulkee metallirullien yli. Ilman alkoholisuihkutusjärjestelmää tämä aiheutti liiman tarttumisen teloihin. Näin tapahtui kolmessa eri kohdassa tuotantoprosessia - mikä aiheutti laatuongelmia.
Välttääkseen tämän valmistaja avasi koneen luukut - mikä pysäyttää prosessin automaattisesti - ja levitti käsin sopropyylialkoholia rullille suihkepullon avulla. Valitettavasti prosessin keskeyttäminen vain pahensi tarttumisongelmaa. Tämän välttämiseksi he loivat koneen oveen pääsypisteen, jolloin ovea ei tarvinnut avata. Tämä tarkoitti kuitenkin sitä, että ruiskuttaminen oikealta etäisyydeltä ja oikeassa kulmassa oli lähes mahdotonta.
Koska päätavoitteena oli prosessin tehokkuus, vaippavalmistaja etsi automaattista ruiskutusjärjestelmää, joka ei pysäytä konetta. He tarvitsivat myös tarkemman ruiskutuksen, jossa alkoholia ei levitettäisi liikaa tai liian vähän. Näin he olivat varmoja siitä, että rullakoiden manuaalisesta ruiskutuksesta johtuvat tarttumisongelmat ja ei-toivotut viivästykset saataisiin ratkaistua.
AutoJet-alkoholin ruiskutusjärjestelmä
Paikan päällä suoritetun esittely- ja testausvaiheen jälkeen asiakas oli vakuuttunut ehdotetun alkoholin ruiskutusjärjestelmän laadusta. Paikallinen ruiskutusasiantuntijamme suositteli täydellisesti asiakkaan vaatimuksiin sopivaa järjestelmää:
- AutoJet® 1008+ PWM-ohjauslaatikko (yksikanavainen), joka on liitetty koneen ohjausjärjestelmään
- 3 ATEX-hydraulista PulsaJet®-suutinta, joissa on TPU650067-SS-kärjet
- Atex-perusjärjestelmä
Tämä järjestelmä antaa asiakkaalle täyden hallinnan ruiskutusprosessiin ja mahdollistaa tarkkuusruiskutuksen ohjauksen (tunnetaan myös nimellä PWM). Asiakkaat voivat automatisoida ajoituksen sekä siirtyä halutessaan manuaaliseen ohjaukseen. Pari kuukautta järjestelmän käytön jälkeen he tilasivat järjestelmän myös 5 muuhun tehtaan linjastoon.
Tulos
PulsaJet®-suuttimilla varustetun AutoJet-alkoholin ruiskutusjärjestelmän hankinta ylitti asiakkaan tavoitteet. Sen lisäksi, että vaippavalmistaja korjasi tarttumisongelmat ja säästi tuotantoaikaa, se vähensi alkoholin kulutusta huomattavasti: Precision Spray Controlin ansiosta säästöt ovat yli 13 500 euroa vuodessa.
Tarkempi prosessi paransi jopa vaippojen kokonaislaatua ja auttoi myös saavuttamaan kestävyystavoitteet - resurssien käyttö on vähentynyt voimakkaasti.
Toinen tärkeä tekijä hankkeen onnistumisessa ovat turvallisuushyödyt. Aiemmalla menetelmällä ei voitu koskaan sulkea pois työtapaturmia. Mutta nyt, kun työntekijöiden ei enää tarvitse käsin levittää suihketta koneeseen, prosessi on paljon turvallisempi ja he voivat lisätä lisäarvoa tuotantoprosessin muissa osissa.