Johtava lihateollisuuden suolien valmistaja käyttää erikoisöljyä makkaran suolien voiteluun. Voiteluprosessi suoritetaan koneessa, joka taittaa laajennetun suolen tiiviiksi putkeksi, joka soveltuu kuljetukseen ja jatkokäyttöön. Taittoprosessi siirtää materiaalia erittäin suurella ja vaihtelevalla nopeudella. Tämän prosessin aikana kotelo voidellaan tasaisesti erittäin tarkalla öljymäärällä koneen suljetussa kammiossa.
Valmistaja käytti öljyn levittämiseen vaikeasti hallittavia ilmasuuttimia. Nämä aiheuttivat sen, että voitelukammiosta lensi ulos monia pieniä öljypisaroita. Tämä hävikki, ylisuihku ja sumu aiheuttivat suuria ongelmia kunnossapidolle. Lisäksi hallinnan puute aiheutti epätasaista peittävyyttä ja lopulta huonoa tuotteen laatua.
Koteloiden valmistajan ensisijaisena tavoitteena oli löytää makkarakoteloiden voitelujärjestelmä, joka ratkaisisi heidän ongelmansa ja levittäisi silti riittävästi voiteluainetta aiheuttamatta raidoitusta.
AutoJet-makkaransuojien voitelujärjestelmä
Ongelmien ratkaisemiseksi paikallinen ruiskutusasiantuntijamme ehdotti 4 PulsaJet®-suuttimen asentamista tasaisesti koneen voitelukammion ympärille. Jokainen suutin suunnataan kammion keskelle ja se levittää öljyä tarkasti koteloon. Suuttimien tarkka ohjaus varmistetaan AutoJet® 2008+ -ohjaimella, joka pystyy tarkkuusruiskutuksen ohjaukseen.
Testatakseen makkaran kotelon voitelujärjestelmää Spraying Systemsin insinöörit suorittivat toistuvia tuotantokokeita käyttäen ensin laskettuja arvoja. Toisessa vaiheessa he kalibroivat järjestelmän käyttämällä tehtaan laboratoriosta saatua palautetta. Tämä palaute kerättiin mittaamalla levitys ja ruiskutettu määrä ennalta määritellyissä kuorikekokonaisuuksissa jokaisen koeajon jälkeen.
Tulos
Asiakas oli vaikuttunut tuloksista ja tilasi 9 järjestelmää asennettavaksi kaikkiin koneisiinsa. Kaikki hukka-, ylisuihku- ja sumuongelmat saatiin korjattua, ja kotelot voideltiin entistä tarkemmin. Tämä prosessin optimointi on johtanut lopputuotteen laadun paranemiseen.
Vastikään asennettu AutoJet®-järjestelmä maksoi itsensä takaisin alle kolmessa kuukaudessa, koska sillä oli suuri vaikutus tuotantokustannuksiin. Tarkan ja taloudellisen ruiskutuksen ansiosta öljynkulutus väheni yli 80 tonnia vuodessa. Lisäksi koneita ei enää tarvitse varustaa pakokaasujärjestelmillä. Tämä säästää lisäksi 18 kW. Se auttaa myös pienentämään asiakkaan hiilijalanjälkeä - mikä on johdon tärkeä kestävän kehityksen tavoite.