Johtava lämpömuovattujen kertakäyttömukien valmistaja tarvitsi silikoniemulsioruiskutusjärjestelmän, jolla muovimukeihin voidaan levittää ohut pinnoite muovimukien valun jälkeen. Pinnoite estää kuppeja tarttumasta toisiinsa pakkaamisen aikana ja auttaa hallitsemaan pölyä valmistusympäristössä.
Alkuperäinen menetelmä silikoniemulsion levittämiseksi oli muovilevyn kastaminen irrotusaineeseen ennen valua. Tällä menetelmällä päällystettiin levyn molemmat puolet, vaikka peittävyyttä tarvittiin vain toisella puolella.
Myöhemmin käytettiin PLC-pohjaista ruiskutusjärjestelmää, joka ei tuottanut tulosta. Järjestelmän hidas vasteaika ja viivästynyt ruiskutuksen sammuttaminen johtivat irrotusaineen liialliseen levittämiseen. Tämä esti jatkopainatuksen ja tuhlasi kallista irrotusainetta. Lisäksi heikkolaatuiset ruiskutussuuttimet vaativat usein huoltoa, ja niiden siirtotehokkuus oli heikko. Sumu ja liiallinen tippuminen ruiskutussuuttimista aiheuttivat myös liukkaita lattioita tuotantotilassa.
AutoJet-silikoniemulsioruiskutusjärjestelmä
Spraying Systems Co:n ratkaisussa käytetään AutoJet®E1850+ -ruiskutusjärjestelmää, jossa on 60 litran painesäiliö, jolla silikoniemulsio syötetään automaattisiin suuttimiin, jotka ruiskuttavat sitä ylöspäin valettuihin kuppeihin. Suuttimet on asennettu kätevään yksiosaiseen kanavapäätteeseen, joka on sijoitettu tuotantolinjan alapuolelle heti valukoneen jälkeen.
JAU:n ilmasuuttimet, joissa on tippumaton sulkulaite, päällystävät kupien sisäpinnat tasaisesti. Automaattinen järjestelmä on integroitu koneen puristimeen ruiskuttamaan yksittäisiä kuppeja, kun ne kulkevat ruiskutusaseman läpi.
Tulos
AutoJet®-silikoniemulsioruiskutusjärjestelmä on parantanut valmistuksen tehokkuutta monin tavoin. Ruiskutussuuttimien huoltoon aiemmin kuukausittain tarvittava viiden tunnin työaika on poistunut. Uusi ruiskutusjärjestelmä on myös vähentänyt silikoniemulsion kulutusta yli 15 prosenttia. Nämä kaksi tekijää säästävät kuppivalmistajalle yli 18 000 euroa vuodessa. Järjestelmän kustannukset saatiin takaisin alle vuodessa.
Ruiskutussuuttimen parantunut suorituskyky ja parempi järjestelmän ohjaus ovat poistaneet irrotusaineen liiallisesta levityksestä johtuvat painatusongelmat ja vähentäneet romua. Lisäksi parantunut siirtotehokkuus, tarkka jaksottainen ruiskutus ja positiivinen sulkeminen ovat poistaneet sumun ja tippumisen, mikä on parantanut työpaikan siisteyttä ja turvallisuutta.