Pitkän teräksen valmistajan oli ruiskutettava ruosteenestoainetta kiillotettuihin terästankoihin. Sen ilmasumutinruiskutusjärjestelmä aiheutti kuitenkin sumua, ylisumua ja öljyn liiallista levittämistä. Nämä ongelmat johtivat sotkuiseen laitteistoon, turvattomaan tuotantotilaan ja epäterveelliseen ympäristöön työntekijöille. Yritys tarvitsi uuden ruosteenestoaineen ruiskutusjärjestelmän, joka parantaisi öljyn levityksen tarkkuutta. Tämä järjestelmä puolestaan vähentäisi myös materiaali- ja työvoimakustannuksia.
Ruosteenestoaineen ruiskutusjärjestelmä
Sen jälkeen, kun olimme testanneet hydraulisia ruiskutussuuttimia ruiskutuskuvion tarkkuuden tarkistamiseksi, asensimme AutoJet® E1850+ -ruiskutusjärjestelmän. Järjestelmä sisältää myös kolme sähköisesti toimivaa PulsaJet® AA10000AUH-104215 -ruiskutussuutinta ja UniJet® PWMD -ruiskutuskärjet .
Kun halkaisijaltaan 7/8-3 tuuman terästangot kulkevat ruiskutusaseman läpi, E1850+-järjestelmä käynnistyy valosähköisen läpivalaisuanturin avulla. Tämä anturi käynnistää ja pysäyttää ruiskutussuuttimet. Nämä hydrauliset suuttimet, jotka on asennettu tuottamaan tasainen ja johdonmukainen öljyn peitto, kykenivät saavuttamaan alhaisen virtausnopeuden (4-15 litraa/tunti) ja tasaisen 2 baarin nestepaineen.
Tulos
AutoJet-ruosteenestoaineruiskutusjärjestelmät ja PulsaJet-hydrauliset suuttimet pinnoittavat nyt teräspalkit ilman huurtumista tai ylisumua. Näin valmistaja säästää ruosteenestoaineen kulutuksessa, ilmakompressorin käytössä ja huollossa huomattavia kustannuksia. Yritys säästää myös huomattavasti siivoustöissä ja materiaaleissa, jotka tarvitaan vuotojen ja ylimääräisen roiskeen imeyttämiseen. Kaikki nämä säästöt olivat yhteensä 17 500 euroa vuodessa, joten uuden ruiskutusjärjestelmän takaisinmaksuaika oli alle vuosi.
Yritys pystyi myös parantamaan kestävyyspyrkimyksiään tekemällä työympäristöstä turvallisemman ja terveellisemmän työntekijöille, kun ylisuihkutus ja ilmassa kulkeutuva öljy poistettiin.