Coût d'une mauvaise performance de pulvérisation
Lorsque les buses de pulvérisation s'usent avec le temps, les orifices s'usent aussi - ce qui augmente le débit dans vos opérations de pulvérisation. Cette surcapacité a un impact sur les performances de la pompe, provoque des problèmes de qualité et entraîne un gaspillage d'eau, de produits chimiques et d'énergie coûteux. Tout cela peut vous coûter plus cher que vous ne le pensez, ce qui limite votre rentabilité.
Le coût stupéfiant de l'eau gaspillée par des buses usées
Les coûts de l'eau gaspillée s'accumulent rapidement lorsqu'on utilise des buses dont les orifices sont usés. Ce graphique montre le coût annuel des buses fonctionnant à 15 % de leur capacité 24 heures sur 24 pour une semaine de travail de cinq jours. Les chiffres n'incluent pas le coût de l'élimination des eaux usées ni l'aggravation des problèmes de pénurie d'eau.
Les coûts augmentent considérablement lorsque vous utilisez des produits chimiques
Les buses usées vous coûtent encore plus cher lorsque vos opérations de pulvérisation utilisent à la fois de l'eau et des produits chimiques. Prenons cet exemple : Avec un débit de 379 lpm, l'utilisation de buses qui pulvérisent 15% de plus que la capacité nominale coûte 182 800 € par an - plus les coûts accrus d'électricité et de mise au rebut/temps d'arrêt liés aux problèmes de qualité. Cela suppose un coût de l'eau de 0,7 € / 1000 litres et un coût des produits chimiques de 0,25 € / litre et un taux de dilution de 10:1 avec 2 080 heures de fonctionnement par an. Cet exemple ne tient même pas compte de l'augmentation du coût de l'électricité, des déchets et des temps d'arrêt dus aux problèmes de qualité.
