Un grand fabricant de gobelets thermoformés à usage unique avait besoin d'un système de pulvérisation d'émulsion de silicone pour appliquer une fine couche dans les gobelets en plastique après leur moulage. Ce revêtement empêche les gobelets de se coller les uns aux autres pendant l'emballage et permet de contrôler la poussière dans l'environnement de fabrication.
La méthode initiale d'application de l'émulsion de silicone consistait à tremper la feuille de plastique dans un agent de démoulage avant le moulage. Ce procédé permettait de recouvrir les deux côtés de la feuille alors qu'une seule couverture était nécessaire.
Plus tard, un système de pulvérisation basé sur un automate programmable a été utilisé sans succès. La lenteur du temps de réponse du système et le retard dans l'arrêt de la pulvérisation entraînaient une sur-application de l'agent de démoulage. Cela a empêché l'impression en aval et a entraîné le gaspillage de l'agent de démoulage coûteux. En outre, les buses de pulvérisation de mauvaise qualité nécessitaient un entretien fréquent et offraient une efficacité de transfert médiocre. Le brouillard et l'égouttement excessif des buses de pulvérisation rendaient également les sols glissants dans la zone de production.
Système de pulvérisation d'émulsion de silicone AutoJet
La solution de Spraying Systems Co. utilise un système de pulvérisation AutoJet®E1850+ avec un réservoir sous pression de 60 litres pour délivrer l'émulsion de silicone à des buses automatiques qui pulvérisent vers le haut dans les gobelets moulés. Les buses sont montées dans un collecteur de canal pratique d'une seule pièce, placé sous la ligne de production, immédiatement après la machine à mouler.
Les buses de pulvérisation d'air JAU, avec fermeture anti-goutte, recouvrent uniformément les surfaces intérieures des gobelets. Le système automatisé est intégré à la presse de la machine pour pulvériser les gobelets individuels lorsqu'ils passent par la station de pulvérisation.
Résultat
Le système de pulvérisation d'émulsion de silicone AutoJet® a amélioré l'efficacité de la fabrication de plusieurs façons. Cinq heures de travail qui étaient auparavant nécessaires chaque mois pour l'entretien des buses de pulvérisation ont été éliminées. Le nouveau système de pulvérisation a également réduit la consommation d'émulsion de silicone de plus de 15 %. Ces deux facteurs permettent au fabricant de gobelets d'économiser plus de 18 000 € par an. Le coût du système a été récupéré en moins d'un an.
L'amélioration des performances des buses de pulvérisation et un meilleur contrôle du système ont permis d'éliminer les problèmes d'impression causés par une application excessive de l'agent de démoulage et de réduire les déchets. De plus, l'amélioration de l'efficacité du transfert, la précision de la pulvérisation intermittente et la fermeture positive ont éliminé la brume et l'égouttement, améliorant ainsi la propreté et la sécurité du lieu de travail.