Egy nagy nemzetközi babapelenkagyártó a végtermék kialakításához szálas lapokat egyesít. A felülről érkező lapot a többi lappal összeragasztják, miközben fémhengereken halad át. Alkoholos permetező rendszer nélkül ez a ragasztó ragadását okozta a tekercseken. Ez a gyártási folyamat három különböző pontján történt, ami minőségi problémákat okozott.
Ennek elkerülése érdekében a gyártó kinyitotta a gép ajtaját - amely automatikusan leállítja a folyamatot -, és kézzel, egy szórófejes flakon segítségével szopropil-alkoholt juttatott a tekercsekre. Sajnos a folyamat szüneteltetése csak súlyosbította a tapadási problémát. Ezért, hogy ezt megkerüljék, létrehoztak egy hozzáférési pontot a gép ajtajában - így nem volt szükség az ajtó kinyitására. Ez azonban azt jelentette, hogy szinte lehetetlen volt a megfelelő távolságból és a megfelelő szögben permetezni.
Mivel a fő cél a folyamat hatékonysága volt, a pelenkagyártó olyan automatizált permetező rendszert keresett, amely nem állítja le a gépet. Szükségük volt továbbá a permet pontosabb felvitelére, amely nem adagolja túl vagy alul az alkoholt. Így biztosak voltak abban, hogy megoldják a tekercsek kézi permetezése által okozott tapadási problémákat és nem kívánt késedelmeket.
AutoJet alkoholszóró rendszer
A helyszíni bemutató és tesztelési fázis után az ügyfél meggyőződött a javasolt alkoholos permetező rendszer minőségéről. Helyi permetező szakértőnk ajánlotta az ügyfél specifikációihoz tökéletesen illeszkedő rendszert:
- AutoJet® 1008+ PWM vezérlődoboz (egycsatornás), amely a gép vezérlőrendszeréhez csatlakozik
- 3 ATEX hidraulikus PulsaJet® fúvóka TPU650067-SS csúcsokkal
- Atex alaprendszer
Ez a rendszer teljes ellenőrzést biztosít az ügyfél számára a permetezési folyamat felett, és lehetővé teszi a precíziós permetezésvezérlést (más néven PWM). Képesek automatizálni az időzítést, valamint szükség esetén kézi vezérlésre váltani. Néhány hónappal a rendszer használata után a gyár 5 másik vonalára is megrendelték a rendszert.
Eredmény
A PulsaJet® fúvókákkal ellátott AutoJet alkoholszóró rendszer beszerzése túlszárnyalta az ügyfél céljait. A pelenkagyártó a ragadási problémák megoldása és a gyártási idő megtakarítása mellett drasztikusan csökkentette az alkoholfogyasztást: A Precision Spray Controlnak köszönhetően a megtakarítás évente több mint 13 500 €-t tesz ki.
A pontosabb folyamat még a pelenkák általános minőségét is javította, és a fenntarthatósági célok elérésében is segített - az erőforrás-felhasználás erősen csökkent.
A projekt sikerének másik fontos tényezője a biztonsági előnyök. A korábbi módszerrel soha nem lehetett kizárni az ipari baleseteket. Most azonban, hogy a dolgozóknak már nem kell kézzel alkalmazniuk a permetet a gépben, a folyamat sokkal biztonságosabbá vált, és a gyártási folyamat más részein is nagyobb hozzáadott értéket tudnak teremteni.