La protezione del clima non è solo una sfida locale, ma globale, specialmente quando si tratta del controllo della qualità dell'aria. In tutto il mondo devono essere applicate nuove soluzioni tecniche per realizzare il rispetto degli standard di sicurezza ambientale. In questa mini-serie ci concentriamo su due diversi casi di misure di controllo della qualità dell'aria nei processi di combustione - soppressione delle polveri a Sebalang (Indonesia) e DeNOx a Pisa (Italia).
Riduzione degli ossidi di azoto con il controllo DeNox
Nella produzione del vetro, il processo di fusione è la causa principale delle emissioni di ossido di azoto (NOx). I tre principali punti di origine sono(fonte pg 85-87):
- nOx termico
- nOx rapido,
- l'ossidazione dell'azoto rilasciato dal carburante o dalle materie prime per la produzione del vetro
Un impianto di vetreria a Pisa è stato dotato nel 2019 di un nuovo sistema SCR (Selective Catalytic Reduction) per ridurre le emissioni di ossido di azoto (DeNOx). L'obiettivo era quello di ridurre il contenuto di NOx nei gas di scarico da circa 1600 mg/Nm3 a < 300 mg/Nm3. A questo scopo, l'acqua ammoniacale (NH4OH) viene iniettata davanti a un catalizzatore. A temperature più alte, l'ammoniaca degassa e l'acqua evapora(fonte). La conversione degli ossidi di azoto avviene quindi con l'ammoniaca gassosa sul catalizzatore secondo le seguenti equazioni di reazione (semplificate)(fonte):
4 NO +4 NH3 +O2 → 4 N2 + 6 H2O
NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O
Supponendo che le emissioni di NOx consistano principalmente in monossido di azoto e che la reazione sia efficace al massimo al 90%, si calcola la quantità necessaria di NH4OH. La lunghezza del tubo rettilineo disponibile per la reazione era di 13 metri a Pisa. Utilizzando metodi di simulazione al computer, è stato determinato il tipo corretto di ugello, che garantisce uno spettro di gocce fini e di conseguenza una reazione veloce di acqua ammoniaca e gas di scarico. Allo stesso tempo, il consumo di aria di atomizzazione dovrebbe essere basso.
![Image 1: Droplet size of NH4OH over distance from nozzle orifice](/it-eu/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/droplet-diameter-diagram.png?h=564&w=700&hash=944ED4F334686258E72BA9E9C91A93BA)
FloMax®: L'ugello giusto per il lavoro
![](/it-eu/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/nox-control-nozzles.png?h=184&w=199&hash=48160E5DF21474ABF128CBFEA21ED22D)
La figura sopra mostra che con gli ugelli FloMax® FMX030 è possibile ottenere un'evaporazione completa dell'NH4OH prima che il gas entri nel catalizzatore SCR. In seguito ai risultati della simulazione al computer, nel condotto dei gas di scarico sono state installate due lance con ugelli FMX030, che spruzzano in direzione del co-flusso. Dalla metà del 2019, queste vengono utilizzate con successo e aiutano il gestore dell'impianto a rispettare i limiti legali di ossido di azoto.
Pertanto, i valori di emissione potrebbero essere notevolmente migliorati utilizzando la più recente tecnologia degli ugelli. Se volete saperne di più sul controllo DeNox, contattateci direttamente o scaricate la brochure.
![](https://sprayblog.eu/wp-content/uploads/2020/08/Download-Spray-Solutions-For-NOx-Control.png)