I regolamenti sull'emissione di ossidi di azoto (NOx) stanno diventando sempre più severi. Ora più che mai è essenziale per le organizzazioni controllare gli NOx in inceneritori di rifiuti, acciaierie, forni di cemento, centrali elettriche, cellulosa e carta ed altre operazioni di produzione.

Attraverso l'utilizzo di una tecnologia di spruzzatura avanzata, Spraying Systems Co. è un partner importante per controllare le vostre emissioni di NOx. In base alla vostra situazione specifica i nostri ingegneri progettano una soluzione appropriata per iniettare ammoniaca o urea nel flusso di gas. Questo può essere usato sia per la riduzione catalitica selettiva (SCR) che per la riduzione selettiva non catalitica (SNCR).

Con oltre 80 anni di esperienza nella tecnologia di spruzzatura, Spraying Systems Co. è qualificata in modo unico per aiutarvi con le vostre necessità di controllo di NOx. La nostra soluzione dedicata consiste in:

• Sistema AutoJet® NOx Control
• Ugelli (atomizzatori o idraulici)
• Lance (standard o customizzate)
• Dinamica dei fluidi computazionale (CFD)

Per garantire l'installazione di una soluzione adeguata, i nostri servizi di ricerca e test leader nel settore valutano le vostre richieste e vi aiutano nel raggiungimento dei vostri obiettivi in termini di performance.

1. Sistema di controllo AutoJet® NOx

L'AutoJet® NOx Control System controlla tutti i componenti del sistema e assicura prestazioni ottimizzate senza intervento dell'operatore. Offre:

• Prestazioni ottimali: L'AutoJet® NOx Control System monitora e regola automaticamente il sistema chiuso. Il flusso di liquido e aria agli ugelli viene regolato in base ai dati raccolti tramite il sensore NOx.
• Plug & Spray: Tutti i sistemi AutoJet® NOx Control System sono pre-programmati con parametri e funzioni specifiche per le applicazioni di controllo NOx, così si è pronti per partire.
• Automazione totale: L'automazione totale minimizza il lavoro e i tempi di manutenzione: Il sistema controlla tutti i componenti - ugelli, pompe, sensori e altri componenti idraulici/pneumatici. Gli operatori vengono avvisati, tramite un segnale di avviso, solo se c'è un problema che non può essere risolto automaticamente.
• Costruito per l'affidabilità: Modalità di emergenza, affidabilità del sistema, rilevamento dei guasti e un controllo continuo dell'integrità del sistema. Queste sono solo alcune delle ragioni per cui potete contare su prestazioni a lungo termine e senza problemi.
• Integrazione facile: Il sistema AutoJet® si integra facilmente con altri sistemi tramite protocolli di comunicazione (Profinet, Profibus, ...).
• Supporto da remoto: Supporto da remoto è disponibile grazie al router integrato.

2. Ugelli atomizzatori ad aria o idraulici

E' disponibile un'ampia gamma di ugelli per l'iniezione di ammoniaca e urea. Le condizioni operative determineranno quali ugelli forniscono la prestazione adeguata. Per convalidare la selezione e il posizionamento degli ugelli si raccomanda l'utilizzo della Fluidodinamica Computazionale (CFD).

I principali vantaggi dei nostri ugelli per il controllo di NOx sono:

• Manutenzione ridotta: La sostituzione dell'ugello o del solo ugello aria può essere fatta senza attrezzi speciali. Gli ugelli di Spraying Systems Co. richiedono una manutenzione minima.
• Efficaci anche in ambienti difficili: Un'ampia scelta di materiali assicura prestazioni ottimali degli ugelli anche in applicazioni che utilizzano alte temperature o materiali corrosivi. I materiali tipici includono acciaio inossidabile 316 e 310, HASTELLOY®, Stellite® e carburo di silicio. Altri materiali sono disponibili su richiesta.

3. Lance

Scegliere la lancia giusta è importante quanto scegliere l'ugello giusto. Sia che abbiate bisogno di una lancia standard che di un iniettore costruito su misura per un ambiente difficile, Spraying Systems Co. può aiutarvi. Vi assisteremo nella scelta del dispositivo corretto in modo da ottenere una facile integrazione e una prestazione ottimale dell'ugello nella vostra applicazione.

4. Fluidodinamica Computazionale (CFD)

Molti problemi possono derivare da una dimensione impropria delle gocce. Questo si può trasformare in una copertura o penetrazione dei gas di scarico impropria e, di conseguenza, in un aumento dello scivolamento dell'ammoniaca e in una riduzione dell'efficienza.

Per essere sicuri di ottenere la prestazione che state cercando consigliamo sempre di eseguire i calcoli tramite la Fluidodinamica Computazionale (CFD) per determinare il tipo e il numero di ugelli necessari e come devono essere posizionati.