De voorschriften voor de uitstoot van stikstofoxiden (NOx) worden steeds strenger. Het is nu meer dan ooit van essentieel belang voor organisaties om de NOx in afvalverbrandingsovens, staalfabrieken, cementovens, elektriciteitscentrales, pulp & papier en andere productieprocessen onder controle te houden.

Door het gebruik van geavanceerde sproeitechnologie is Spraying Systems Co. een belangrijke partner om uw NOx-uitstoot onder controle te houden. Op basis van uw specifieke situatie ontwerpen onze ingenieurs een passende oplossing om ammoniak of ureum in de gasstroom te injecteren. Dit kan zowel voor Selectieve Katalytische Reductie (SCR) als voor Selectieve Niet-Katalytische Reductie (SNCR) gebruikt worden.

Met meer dan 80 jaar ervaring in sproeitechnologie is Spraying Systems Co. bij uitstek geschikt om u te helpen met uw behoeften op het gebied van NOx-bestrijding. Onze speciale oplossing bestaat uit:

• AutoJet® NOx-controlesysteem
• Sproeikoppen(verstuivend of hydraulisch)
• Lansen (standaard of op maat)
• Computationele vloeistofdynamica (CFD)

Om ervoor te zorgen dat de juiste oplossing geïnstalleerd wordt, evalueren onze toonaangevende onderzoeks- en testdiensten uw noden en helpen zij u bij het verwezenlijken van uw doelstellingen.

1. AutoJet® NOx-regelsysteem

Het AutoJet® NOx Control System regelt alle systeemcomponenten en zorgt voor optimale prestaties zonder tussenkomst van de operator. Het biedt:

• Optimale prestaties: Het AutoJet® NOx Control System bewaakt het closed-loopsysteem en past het automatisch aan. De vloeistof- en luchtstroom naar de sproeiers wordt geregeld op basis van de gegevens die via de NOx-sensor worden verzameld.
• Plug & Spray: Alle AutoJet® NOx Control Systemen zijn voorgeprogrammeerd met parameters en functieschermen die specifiek zijn voor NOx-besturingstoepassingen, dus u kunt meteen aan de slag.
• Totale automatisering: Totale automatisering beperkt arbeid en stilstand tot een minimum: Het systeem regelt alle onderdelen - sproeiers, pompen, sensoren en andere hydraulische/pneumatische onderdelen. De operatoren worden enkel gewaarschuwd, via een waarschuwingssignaal, als er een probleem is dat niet automatisch kan worden opgelost.
• Gebouwd voor betrouwbaarheid: Noodmodi, systeemredundantie, intelligente foutdetectie en een doorlopende systeemintegriteitscontrole (patent in aanvraag). Dit zijn maar een paar van de redenen waarom u kunt rekenen op langdurige, probleemloze prestaties.
• Eenvoudige integratie: Integreer het AutoJet® Systeem eenvoudig met andere systemen via communicatieprotocollen (Profinet, Profibus, ...).
• Ondersteuning op afstand: Ondersteuning op afstand is beschikbaar dankzij de ingebouwde router.

2. Luchtverstuivers of hydraulische sproeikoppen

Voor de inspuiting van ammoniak en ureum kan een breed scala van sproeiers worden gebruikt. De bedrijfsomstandigheden zullen bepalen welke sproeiers de juiste prestaties leveren. Om de keuze en plaatsing van de verstuivers te valideren wordt CFD modellering aanbevolen.

De belangrijkste voordelen van onze nozzles voor NOx-bestrijding zijn:

• Minder onderhoud: Vervanging van de sproeier of alleen de luchtkap kan zonder speciaal gereedschap. De sproeiers van Spraying Systems Co. vereisen een minimum aan onderhoud.
• Doeltreffend, zelfs in ruwe omgevingen: Een ruime keuze aan materialen garandeert optimale prestaties van de sproeikoppen, zelfs bij hoge temperaturen en corrosieve toepassingen. Typische materialen zijn roestvrij staal 316 en 310, HASTELLOY®, Stellite® en reactiegebonden siliciumcarbide. Andere zijn op verzoek verkrijgbaar.

3. Lansen

De keuze van de juiste lans is even belangrijk als de keuze van het juiste kopstuk. Of u nu een standaardlans nodig hebt of een injector die op bestelling gemaakt wordt, Spraying Systems Co. kan u helpen. Wij zullen u helpen bij de keuze van het juiste apparaat voor een gemakkelijke integratie en optimale prestaties van de sproeier voor uw toepassing.

4. Computationele vloeistofdynamica (CFD)

Veel problemen kunnen het gevolg zijn van een onjuiste druppelgrootte. Dit kan resulteren in een onjuiste dekking of rookgaspenetratie, en bijgevolg een verhoogd ammoniakgehalte en een verminderd rendement.

Om er zeker van te zijn dat u de prestaties krijgt die u zoekt, raden wij altijd aan om CFD berekeningen uit te voeren om te bepalen welk type sproeiers en hoeveel sproeiers er nodig zijn en hoe ze geplaatst moeten worden.