ノズル

エアーノズル

ノズル

エアーノズル

エアーノズルは空気を噴射するためのノズルです。乾燥、冷却、ブローオフ工程の改善とコスト低減に貢献します。

エアーノズルの製品タイプ

ブロア用エアーノズル

ブロアー方式のエアーノズル

エアー供給源としてブロアを使用する場合に適したエアーノズルです。ブロアはコンプレッサーに比べ、低い圧力で大風量のエアーを送風するため、コンプレッサーと比較してエネルギー消費が少ないのが特長です。ブロア方式のエアーブローで必要な効果が得られる場合はコンプレッサー方式からブロア方式へ切り替えることでCO2や電力削減に期待できます。

【ブロア方式に適しているケース】

  • 設置スペースに余裕がある場合
  • ノズルをワークに近づけられる場合
  • 温風による効果を見込みたい場合

コンプレッサー用エアーノズル

コンプレッサー方式のエアーノズル

エアー供給源としてコンプレッサーを使用する場合に適したエアーノズルです。コンプレッサーはブロアに比べ高い圧力でエアーを送風するため、噴射力が強く、瞬発力が高いのが特長です。多くの製造現場では、このコンプレッサー方式のエアーブローが利用されています。インパクトが必要な場合やワークまで距離がある場合に最適です。

【コンプレッサー方式に適しているケース】

  • ワークまで近接できない場合
  • 間欠制御が必要な場合
  • 狭所でのエアーブロー(配管が細い)
  • クリーンルーム内でのエアーブロー

噴射形状別 エアーノズルの種類

噴射形状別に見る ブロア用エアーノズル

ブロア用スリットエアーノズル

スリットタイプ(ブロアナイフ)

大風量で均等な膜状エアーを生成。高速噴射のため水切り、乾燥に最適な省エネ型エアーノズルです。

ブロア用ラウンドエアーノズル

ラウンドタイプ

ブロアの大風量を円錐状に集中噴射、凹凸の多いワーク表面、パーツの継ぎ目や隙間の水滴除去や乾燥に最適なエアーノズルです。

ブロア用フラットエアーノズル

フラットタイプ

低圧でも高インパクトと高流速を実現、ヘッダーによる並列配置やアジャスタブルホース利用で長尺や複雑な形状にも対応するエアーノズルです。

ブロア用回転エアーノズル

回転タイプ

断続的に衝撃エアーを噴射します。衝撃波によって水滴や異物が叩き出されるので、凹凸のあるワークに最適です。

噴射形状別に見る コンプレッサー用エアーノズル

コンプレッサー用エアーノズル-製品分類-低流量スリットエアーノズル

スリットタイプ

スリット状のオリフィスから均等なエアー膜を生成します。

コンプレッサー用エアーノズル-製品分類-ラウンドタイプ

ラウンドタイプ

先端部にオリフィスを等間隔に設け、優れた直進性で強いインパクトを発揮します。

コンプレッサー用エアーノズル-製品分類-フラットタイプ

フラットタイプ

吹き付け面全域にわたりエアーを均等分布。低騒音かつ高インパクトなエアーブローが得られる設計です。

コンプレッサー用エアーノズル-製品分類-エアー増幅タイプ

エアー増幅タイプ

周囲の空気を巻き込み増幅噴射。供給エアーの10~24倍の吐出エアーで高効率のエアーブローを行います。

エアーノズルの導入例

車体製造における電着塗装後のエアーブローの様子

車両メーカーの水切り工程

ボトル缶飲料の製造における水切り工程の様子

飲料メーカーにおけるボトルの水切り工程

産業機器用のバッ テリーの製造におけるエアーブローの様子

車両や産業機器用のバッテリーメーカーの水切り工程

エアーノズル導入事例集の表紙

導入事例集

食品や自動車などの各産業において、弊社エアーノズルの導入で省エネやコスト削減に成功した事例をご紹介しています。

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