Jēlnaftas destilācijas iekārta
1. Neitralizējošs amīns
Problēma: neefektīva iesmidzināšanas sistēma, kas var izraisīt ķīmisko vielu izšķērdēšanu un iespējamu virszemes cauruļvadu koroziju, jo neitralizators netiek iztvaicēts
Labākā prakse: Optimāls risinājums ir izmantot smidzinātāju, kas īpaši paredzēts izsmidzināšanai ar tvaiku - tvaika izsmidzināšanas izvelkamais inžektors. Šis risinājums ir labāks nekā neitralizatora padeve caur pīli kopā ar tvaiku. Tvaika izsmidzinātā izvelkamā inžektora izmantošana nodrošina, ka neitralizators nepaliek šķidrā stāvoklī un tad ir efektīvāks HCl neitralizēšanā
2. Korozijas inhibitora filmēšana
Problēma: nodrošināt aizsargbarjeru, plēvi, gaisvadu līnijas iekšpusē
Labākā prakse: WhirlJet® Hollow Cone smidzināšanas sprauslas ir pieejamas mazas plūsmas jaudas izmēros, un tās var darbināt ar zemāku spiedienu, lai palielinātu pilienu izmēru un plēves efektivitāti. Doba konusa izsmidzināšanas modelis novirza filtrējošo vielu uz caurules sieniņu.
3. Mazgāšana ar ūdeni
Problēma: saprast, kā efektīvi ievadīt mazgāšanas ūdeni visefektīvākajā vietā, lai atšķaidītu šķidrajā fāzē radušos skābi un izšķīdinātu sāls nogulsnes.
Labākā prakse: Ieguldījumi CFD pētījumā, lai apstiprinātu veiktspēju pirms inžektora projektēšanas uzsākšanas. Ar plūsmas ātruma un spiediena krituma izmantošanu, lai noteiktu iesmidzināšanas punktus, nepietiek. Izmantojot spalvas, nevis izsmidzināšanas inžektorus, iespējams, radīsies liekā brīvā ūdens daudzums, kas nespēs pienācīgi mijiedarboties ar tvaiku plūsmu un var izraisīt eroziju un citas korozijas problēmas
4. Fin ventilatora ūdens mazgāšana
Problēma: slikta mazgāšanas ūdens sadale un uzkrāšanās uz galvenes kastes grīdas
Labākā prakse: Ja ir pieejami tīrīšanas aizbāžņi, izvietojiet smidzināšanas sprauslas pašā galvenajā kastē vai, izmantojot tīrīšanas aizbāžņus, lai uzstādītu atsevišķas smidzināšanas sprauslas iepriekš noteiktās vietās. Ieguldiet līdzekļus CFD pētījumā, lai apstiprinātu veiktspēju pirms inžektora projektēšanas uzsākšanas. Procesa gāzes plūsmas ātrums un ātrums būtiski ietekmē smidzinātāja inžektora darbību, un CFD var palīdzēt optimāli izvietot smidzināšanas sprauslas.
5. Ūdens mazgāšana virs galvas
Problēma: gaisvadu līnijas un pakārtoto iekārtu korozija un sāls.
Labākā prakse: Nepārtraukta mazgāšanas ūdens iepludināšana, lai novērstu vai likvidētu korozijas veidošanos. Izmantot skaitļošanas modelēšanu, lai noteiktu optimālos iesmidzināšanas punktus, izkliedi un pārklājumu, lai novērstu veidošanos un sāļu noņemšanu. Plaši tiek izmantoti inžektori ar WhirlJet® dobā konusa un FullJet® pilna konusa smidzināšanas sprauslām, kas rada mazus līdz vidēja izmēra pilienus un vienmērīgu smidzināšanas struktūru.
6. VGO mazgāšanas gultas izsmidzināšanas galvene
Problēma: uzturēt mitras zonas mazgāšanas gultnē - sausās zonas var veidot koksu un izraisīt lielāku spiediena kritumu kolonnā
Labākā prakse: Maksimāli brīvas caurplūdes (MFP) FullJet® Full Cone smidzināšanas sprauslas samazina iespēju aizsprostot smidzināšanas sprauslas, tāpēc sprauslas darbojas ilgāk, kā arī nodrošina lielisku pārklājumu un lielāku pilienu izmēru pie zemāka spiediena.