En stor internasjonal produsent av babybleier slår sammen fiberark for å danne det endelige produktet. Arket som kommer inn fra toppen limes sammen med de andre arkene mens det føres over metallruller. Uten et sprøytesystem førte dette til at lim festet seg på rullene. Dette skjedde på tre forskjellige punkter i produksjonsprosessen – og forårsaket kvalitetsproblemer.
For å unngå dette ville produsenten åpne maskindørene – som automatisk stopper prosessen – og manuelt påføre sopropylalkohol på rullene ved hjelp av en sprayflaske. Dessverre forverret det å sette prosessen på pause bare problemet med å feste seg. Så for å omgå dette opprettet de et tilgangspunkt i døren til maskinen – og eliminerte behovet for å åpne døren. Dette betydde imidlertid at det var nesten umulig å spraye fra riktig avstand og i riktig vinkel.
Med hovedmålet å være prosesseffektivitet, var bleieprodusenten på utkikk etter et automatisert spraysystem som ikke stoppet maskinen. De trengte også en mer nøyaktig påføring av sprayen som ikke over- eller underpåførte alkoholen. På denne måten var de sikre på å løse problemer med å feste seg og uønskede forsinkelser forårsaket av manuell spraying av rullene.
AutoJet sprøytesystem
Etter en demo- og testfase på stedet var kunden overbevist om kvaliteten på det foreslåtte sprøytesystemet. Vår lokale sprayekspert anbefalte en perfekt passform for kundens spesifikasjoner:
- AutoJet® 1008+ PWM kontrollboks (enkeltkanal) koblet til maskinens kontrollsystem
- 3 ATEX hydrauliske PulsaJet®-dyser med TPU650067-SS-spisser
- Atex Basic System
Dette systemet gir kunden full kontroll over sprøyteprosessen og tillater Precision Spray Control (også kjent som PWM). De er i stand til å automatisere timingen samt bytte til manuell kontroll når det er ønskelig. Et par måneder etter bruk av systemet bestilte de også systemet til 5 andre linjer på fabrikken.
Resultat
Anskaffelsen av AutoJet alkoholsprøytesystem med PulsaJet®-dyser overgikk kundens mål. Bortsett fra å fikse problemer med å feste seg og spare produksjonstid, reduserte bleieprodusenten alkoholforbruket drastisk: Takket være Precision Spray Control beløper besparelsen seg til over € 13 500 per år.
Den mer nøyaktige prosessen forbedret til og med den generelle kvaliteten på bleiene og bidro også til å nå bærekraftsmålene – ressursbruken har gått kraftig ned.
En annen viktig faktor for å gjøre dette prosjektet til en suksess er sikkerhetsgevinsten. Den forrige metoden kunne aldri utelukke industriulykker. Men nå, siden arbeidere ikke lenger trenger å bruke sprayen manuelt i maskinen, er prosessen mye tryggere og de kan tilføre mer verdi i andre deler av produksjonsprosessen.