globe Menu Search
Kasusstudie

Gnotec Sverige sikrer en stor kontrakt takket være et mer bærekraftig spolesmøringssystem som sparer dem over €100 000 i året


Gnotec Sweden lubrication for metal pressing

15

Jul 19



Gnotec , en svensk metallkomponentprodusent, var ute etter å sikre seg en stor kontrakt med et ledende bilfirma. For å sikre denne avtalen trengte de å smøre en metallspole til et stramt sett med spesifikasjoner før de stemplet en rekke metallkomponenter med deres hydrauliske automatiske presselinje. Dette krevde at Gnotec byttet ut deres eksisterende spolesmøresystem slik at de kunne håndtere 2 forskjellige væsker/viskositeter samtidig. Smøringen av metallspolen måtte også fordeles jevnere og mengden som måtte kontrolleres mer nøyaktig. Videre produserte det gamle systemet overspray som skapte utrygge arbeidsforhold for operatørene og som måtte rengjøres. Den overdrevne bruken av oljen medførte også mye ekstra vedlikehold som resulterte i store produksjonstap.

AutoJet Coil smøresystem

Etter spraytester på stedet med de spesifikke væskene bestemte våre lokale sprayeksperter seg for å installere to P400 smøresystemer som hver har spolesmøreapparater som inneholder 14 "64270-P1/4JAUCO" dyser. 7 dyser i toppen og 7 i bunnen av hver spolesmøreapparat.

Ved å fullstendig separere de 2 systemene (inkludert membranpumper, ventiler, regulatorer og rør) eliminerer vi muligheten for utilsiktet blanding av de 2 væskene som måtte sprøytes for å oppfylle kontraktskravene.

Signalene for å kontrollere spolesmørene kommer fra Gnotecs egen PLS i maskinen.

Med denne løsningen kan systemet håndtere 2 kategorier av metalldeler:
• Deler som kun trenger smøring fra emulsjon.
• Dyptrekkende deler som trenger rett olje.

Uten riktig smøring for hver kategori ville verktøyene eller delene gå i stykker. Derfor er det viktig å bruke riktig mengde for hver del som er stemplet.



Resultat

Takket være det nye spolesmøresystemet var Gnotec Sverige i stand til å sikre stemplingskontrakten for bildeler. De har også funnet ut at de har gjort store forbedringer på bærekraftsmålene sine. Bruken av emulsjon (olje) under stemplingsprosessen ble redusert med 80 % sammenlignet med deres tidligere filtvalsesystem. Dette utgjør rundt 4000 € / år.

De største besparelsene ble imidlertid funnet i reduksjon av bruk av kjemikalier og vann under rengjøringsprosessen. Ikke bare fant Gnotec det mye lettere å rengjøre sluttproduktet, takket være mindre spray og mer kontroll, trenger noen produkter ikke engang å rengjøres i det hele tatt etter produksjonsprosessen. De økte effektivitetsbesparelsene under rengjøringsprosessen utgjør over €100 000 / år.