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Caso di studio

Gnotec Svezia si assicura un importante contratto grazie a un sistema di lubrificazione delle bobine più sostenibile che fa risparmiare oltre 100.000 euro all'anno


Lubrificazione Gnotec Svezia per lo stampaggio dei metalli

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Lug 19



Gnotec, un produttore svedese di componenti metallici, stava cercando di assicurarsi un grosso contratto con un'importante azienda automobilistica. Per assicurarsi questo contratto, era necessario lubrificare una bobina di metallo in base a una serie di specifiche rigorose prima di stampare una serie di componenti metallici con la loro linea di presse idrauliche automatiche. Ciò ha richiesto a Gnotec di sostituire il loro sistema di lubrificazione della bobina esistente in modo da poter gestire due diversi liquidi/viscosità allo stesso tempo. La lubrificazione della bobina metallica doveva anche essere distribuita più uniformemente e la quantità doveva essere controllata con maggiore precisione. Inoltre, il vecchio sistema produceva overspray che creava condizioni di lavoro non sicure per gli operatori e doveva essere pulito. L'uso eccessivo dell'olio causava anche molta manutenzione aggiuntiva che si traduceva in grandi perdite di produzione.

Sistema di lubrificazione AutoJet Coil

Dopo le prove di spruzzatura in loco con i liquidi specifici, i nostri esperti locali di spruzzatura hanno deciso di installare due sistemi di lubrificazione P400 che hanno ciascuno dei lubrificatori per bobine contenenti 14 ugelli "64270-P1/4JAUCO". 7 ugelli nella parte superiore e 7 nella parte inferiore di ogni lubrificatore per bobine.

Separando completamente i 2 sistemi (comprese le pompe a membrana, le valvole, i regolatori e i tubi) eliminiamo la possibilità di mescolare accidentalmente i 2 liquidi che dovevano essere spruzzati per soddisfare i requisiti del contratto.

I segnali per controllare i lubrificatori della bobina provengono dal PLC di Gnotec nella macchina.

Con questa soluzione il sistema può gestire 2 categorie di parti metalliche:
- Parti che necessitano solo di lubrificazione da emulsione.
- Parti di imbutitura profonda che necessitano di olio puro.

Senza un'adeguata lubrificazione per ogni categoria, gli utensili o i pezzi si romperebbero. Perciò è essenziale applicare la giusta quantità per ogni parte che viene stampata.



Risultato

Grazie al nuovo sistema di lubrificazione delle bobine, Gnotec Sweden è riuscita ad assicurarsi il contratto di stampaggio di parti automobilistiche. Hanno anche scoperto di aver fatto grandi miglioramenti rispetto ai loro obiettivi di sostenibilità. L'utilizzo di emulsione (olio) durante il processo di stampaggio è stato ridotto dell'80% rispetto al loro precedente sistema di rulli in feltro. Questo ammonta a circa 4.000 euro all'anno.

Il risparmio maggiore, tuttavia, è stato riscontrato nella riduzione dell'uso di prodotti chimici e di acqua durante il processo di pulizia. Non solo Gnotec ha trovato molto più facile pulire il prodotto finale, grazie a meno spruzzi e più controllo, ma alcuni prodotti non hanno nemmeno bisogno di essere puliti dopo il processo di produzione. I maggiori risparmi in termini di efficienza durante il processo di pulizia ammontano a oltre 100.000 euro/anno.