Gasskjøling, kjemisk injeksjon, slurrybackflush, deskumming, avsuperoppheting, bråkjøling, nøytraliserende amin, vaskevann, ... Det finnes utallige utfordrende sprøyteprosesser i petrokjemisk industri og raffineringsindustri. I dette blogginnlegget går vi gjennom noen av disse typiske prosessene og hvordan vi kan bidra til å optimalisere driften din.

1. Optimalisering av vaskevannskorrosjonskontroll i hydroprosesseringsenheter

Å skrubbe klorider fra avløpsdampen er en typisk utfordring i petrokjemisk industri og raffineringsindustri.

De fleste installasjoner bruker standard konvensjonelle spraydyser eller til og med fjærepenner uten spraydyser i det hele tatt. Begge disse løsningene fører til at det meste av vannet havner på veggene i rørene og kommer inn i REAC i en asymmetrisk fordeling.

BESTE PRAKSIS:

Effektiv vaskevannsinjeksjon maksimerer overflatearealet til det injiserte vannet, og i sin tur maksimerer dette kloridskrubbingspotensialet. Resultatet er bedre kontakt med kloridene og en jevnere fordeling av vaskevannet gjennom rørsystemet og REAC-inntak.

Med FloMax® Hydrogen har vi utviklet en to-væske spraydyse som bruker en slipstrøm av makeup-hydrogen som en sekundær væske i en to-væske spraydyse. Den spesialkonstruerte og patenterte sprøytedysen er utviklet spesielt for bruk i hydroprosesseringsenheter.

2. Nøytraliserende amin, H2S-rensing og kjemisk injeksjon

Fjærpinner og enkeltvæske hydrauliske dyseinjektorer gir ikke ytelsen du trenger for å nøytralisere amin, H2S-rensing og kjemisk injeksjon. I tillegg har de høye driftskostnader og forårsaker hyppig nedetid.

For å møte disse problemene har vi utviklet FloMax® S01 Steam Atomizing Retractable Injectors .

FloMax® S Steam Atomizing Dyse Fordeler:

• • Svært små dråper sikrer fordampning og spredning når væsken kommer ut av dysene takket være vår flertrinns forstøvningsprosess.
• • Væskefordelingen i prosessstrømmen er forbedret takket være stram dråpestørrelseskontroll.
• • Konsekvente injeksjonshastigheter sikres takket være kontrollert forstøvning.
• • Slitasjepunkter er minimert og dysens levetid forlenges på grunn av en optimalisert innvendig passasjedesign.
• • Tilpass designkravene enkelt takket være vårt brede utvalg av tilgjengelige materialer.

Fordeler med FloMax® S01 uttrekkbar injektor:

• • Minimal injektorinstallasjon og fjerningstid begrenser manuelt arbeid.
• • Injektorer kan enkelt trekkes tilbake fra en catwalk for å forbedre arbeidernes sikkerhet.

3. Overlegen blanding og forstøvning for brennerolje, slurrybackflush, bråkjøling og andre lignende injeksjonsoperasjoner

OptiMax -injektoren sørger for rask fordampning ved å produsere et jevnt sprøytemønster. En unik, patentert forstøvningsprosess brukes til å blande damp med oljen, hydrokarboner eller kjemikalier. Før injeksjon sikrer denne prosessen grundig blanding av damp og væske. Den blandede væsken som kommer ut av injektoren består av små dråper i et jevnt sprøytemønster.

FORDELER:

• • Effektiviteten til den kjemiske reaksjonen optimaliseres ved å blande væsken grundig og jevn spraydekning
• • Raskere reaksjon i prosessstrømmen på grunn av rask fordampning av hydrokarbonet
• • Mer driftsfleksibilitet takket være bedre kontroll over dråpestørrelsen over et bredt strømningshastighetsområde
• • Lang levetid takket være en slitesterk, pålitelig design
• • Bruker tilgjengelig plantedamp i stedet for kostbar trykkluft – bedre for miljøet og bunnlinjen

4. Optimalisering av prosessene dine for å møte dine effektivitets- og bærekraftsmål

Vårt store utvalg av faste og uttrekkbare sprayinjektorer, lanser og fjærer står til din disposisjon for å hjelpe deg med å nå dine mål i noen av disse petrokjemiske prosessene:

• Skumdempende • Dampkjøling • Fakkelolje • Vask vann • Tilbakespyling av slurry • Regenerator bypass
• Fôrinjeksjon • Glykol / kjemisk injeksjon • Gasskjøling eller bråkjøling • Tankblanding • Avoveroppheting SNCR og SCR NOx-kontroll

Vi er unikt kvalifisert til å levere leveringsutstyret hvis operasjonen din krever tilsetning av væske eller gass til en prosessstrøm. Vanligvis referert til som lanser, fjærer, sprayinjektorer og pistoler , er dette utstyret medvirkende til å oppnå ønsket kjøling, blanding, bråkjøling, vasking, fukting, gasskondisjonering og/eller kjemisk reaksjon. Et sammenbrudd i noen av disse prosessene kan potensielt skade nedstrømsutstyr, veggfukting, ildfast sprekkdannelse, kanalkorrosjon, for tidlig feil i ovn/tårn og uplanlagte driftsstans.

5. Optimalisering av spraydysevalg og plassering gjennom sprayanalyse og forskningstjenester

Vi kan hjelpe deg med å oppdage nye måter å påføre væsker, kjølige gasser og dyseplassering på . Vårt dedikerte spraylaboratorium er utstyrt med det siste avanserte testutstyret og modelleringstjenester:

• • Karakterisering av spraydråper
• • Væskemekanikk
• • Spraydiagnostikk
• • Prototyping
• • Computational Fluid Dynamics (CFD)
• • Fluid Structure Interaction (FSI)

Våre erfarne ingeniører, spesialister innen sprayteknologi, forstår når de skal stole på våre proprietære data eller utføre ytterligere testing i laboratoriet for å sikre det nødvendige nøyaktighetsnivået.

Hvis du ønsker å lære mer om hvordan vi kan hjelpe deg med å optimere dine utfordrende prosesser, bør du kontakte din lokale sprayekspert .