Jedna z wiodących europejskich firm zajmujących się obróbką drewna stosuje inhibitor pleśni, aby zapewnić dobrą jakość drewna. Istotne jest, aby wszystkie produkty były powlekane, aby upewnić się, że klienci są zadowoleni, a zwroty ograniczone.
Aby to zrobić, klient całkowicie zanurzał drewno w inhibitorze pleśni. Oznaczało to, że nie miał kontroli nad ilością środka nakładanego na drewno. W ten sposób marnowano wiele drogich chemikaliów. Nadmierna aplikacja zaczęła również wpływać na wilgotność produktu i zaczęła powodować problemy z jakością.
Rezultat procesu z inhibitorami pleśni zaczął wpływać na reputację firmy produkującej drewno. Dlatego zaczęto szukać rozwiązania, które dałoby im pełną kontrolę nad aplikacją. Cel był prosty: należało nanieść 25 ml/m² na produkty różnej wielkości z prędkością do 270 m/min.
System rozpylania inhibitorów pleśni
Nasz lokalny ekspert dostrzegł ogromne potencjalne oszczędności dla klienta poprzez rozpylanie inhibitora pleśni zamiast zanurzania drewna. Mimo, że prędkość linii jest dość wysoka, byliśmy pewni, że możemy spełnić wymagania.
Dzięki zainstalowaniu modułowego systemu natryskowego AutoJet® 2250+ z 8 hydraulicznymi dyszami PulsaJet® możemy automatycznie dostosować natrysk do prędkości linii i rozmiaru drewna. W ten sposób mamy pełną kontrolę nad procesem i możemy mieć pewność, że inhibitor jest nakładany prawidłowo, a kosztowne środki chemiczne nie są marnowane.
Rezultaty
Po zainstalowaniu systemu natryskowego 2250+ PulsaJet®, rezultaty były natychmiastowe. Dzięki natryskiwaniu, a nie zanurzaniu, firma mogła w pełni kontrolować ilość nakładanej powłoki i dostosować szerokość natrysku do różnych produktów drewnianych. To nieuchronnie obniżyło koszty i pozwoliło firmie przekroczyć cele zrównoważonego rozwoju wyznaczone przez zespół zarządzający. Co ważniejsze, firma była w stanie zmniejszyć liczbę reklamacji klientów i potwierdzić swoją reputację jako dostawca wysokiej jakości wyrobów z drewna.