Dostawca części tnie piankę metodą sztancowania, aby stworzyć części dla przemysłu motoryzacyjnego. Aby zapobiec zakleszczaniu się ostrzy, natryskuje na materiał płyn smarujący do cięcia na bazie mydła.
W przeszłości używano zaworu elektromagnetycznego do sterowania procesem poprzez włączanie i wyłączanie dyszy. Niektóre bardzo grube produkty piankowe, oprócz powlekania natryskowego, otrzymywały również ręczną aplikację płynu smarującego do cięcia. Niestety smar do cięcia matrycowego był nakładany niespójnie; często występowały problemy z przywieraniem, odpady pianki były duże, a czas produkcji cierpiał.
Lepszy sposób nakładania smaru do cięcia matrycowego
Pięć zautomatyzowanych systemów AutoJet® nakłada teraz płyn smarujący do cięcia na elementy pianki. Każdy system jest wyposażony w elektrycznie uruchamianą hydrauliczną dyszę rozpylającą AA250AUH, która jest kontrolowana przez panel sterowania rozpylaczem AutoJet E1850+. Precyzyjne sterowanie natryskiwaniem (PSC) zapewnia nanoszenie odpowiedniej ilości środka smarnego na pianę nawet w przypadku zmiany warunków pracy, takich jak prędkość linii. Panel sterowania AutoJet E1850+ zapewnia kontrolę dyszy w trybie włącz/wyłącz i umożliwia łatwą regulację natężenia przepływu w celu dostosowania do różnych kształtów i grubości pianki.
Rezultat nowego procesu smarowania wykrojników
Zautomatyzowany system natryskowy AutoJet wprowadził radykalną poprawę w procesie smarowania. Środek smarny jest teraz nakładany konsekwentnie i równomiernie bezpośrednio na piankę. Ręczne nakładanie smaru zostało wyeliminowane, a zużycie smaru zmniejszyło się o 50%. Ponadto wskaźnik odpadów pianki zmniejszył się o 70%, a czas konserwacji wymagany do usuwania nadmiaru smaru został wyeliminowany, co zmniejszyło koszty pracy i umożliwiło zwiększenie produkcji tygodniowej. Koszty zautomatyzowanego systemu smarowania natryskowego zwróciły się w ciągu mniej niż sześciu miesięcy, a roczne oszczędności wyniosły 30 000 EUR.