Производителю длинномерной стали требовалось распылить ингибитор ржавчины на полированные стальные прутки. Однако его система воздушного распыления создавала туман, перераспыление и чрезмерное нанесение масла. Эти проблемы приводили к загрязнению оборудования, небезопасной производственной зоне и нездоровой обстановке для работников. Компании требовалась новая система распыления ингибитора ржавчины, которая повысила бы точность нанесения масла. В свою очередь, эта система позволила бы снизить материальные и трудовые затраты.
Система распыления ингибитора коррозии
После испытаний с использованием гидравлических форсунок для проверки точности распыления мы установили систему распыления AutoJet® E1850+. В систему также входят три распылительные форсунки PulsaJet® AA10000AUH-104215 с электроприводом и распылительные наконечники UniJet® PWMD.
Когда стальные прутки диаметром от 7/8 до 3 дюймов проходят через станцию распыления, система E1850+ запускается фотоэлектрическим датчиком сквозного луча. Этот датчик запускает и останавливает распылительные форсунки. Установленные для обеспечения равномерного, постоянного покрытия маслом, эти гидравлические форсунки смогли достичь низкого расхода от 4 до 15 литров в час и стабильного давления жидкости в 2 бар.
Результат
Системы распыления ингибиторов коррозии AutoJet и гидравлические форсунки PulsaJet теперь покрывают стальные прутья без запотевания или перераспыления. Это позволяет производителю сэкономить значительные средства на расходе ингибитора ржавчины, работе воздушного компрессора и техническом обслуживании. Также достигается значительная экономия на рабочей силе для очистки и материалах для поглощения разливов и избыточного аэрозоля. Все эти сокращения составили 17 500 евро в год, в результате чего срок окупаемости новой системы распыления составил менее года.
Компания также смогла улучшить свои усилия по обеспечению устойчивого развития, сделав рабочую среду более безопасной и здоровой для сотрудников благодаря устранению избыточного распыления и масла в воздухе.