Popredný výrobca čriev pre mäsový priemysel používa špeciálny olej na mazanie čriev klobás. Tento proces mazania sa vykonáva v stroji, ktorý rozbalené črevo zloží do kompaktnej rúrky vhodnej na prepravu a ďalšie použitie. Pri procese skladania sa materiál pohybuje veľmi vysokou a premenlivou rýchlosťou. Počas tohto procesu sa plášť rovnomerne maže veľmi presným množstvom oleja v uzavretej komore stroja.
Na aplikáciu oleja výrobca používal ťažko ovládateľné vzduchové rozprašovacie dýzy. Tie spôsobovali, že z mazacej komory vyletovalo veľa malých kvapôčok oleja. Toto plytvanie, nadmerný rozstrek a zahmlievanie viedli k veľkým problémom pri údržbe. Okrem toho nedostatočná kontrola spôsobovala nerovnomerné pokrytie a v konečnom dôsledku zlú kvalitu výrobku.
Hlavným cieľom výrobcu puzdier bolo nájsť systém mazania puzdier na klobásy, ktorý by dokázal vyriešiť ich problémy a stále aplikovať dostatočné množstvo maziva bez toho, aby spôsoboval pruhovanie.
Systém mazania čriev na klobásy AutoJet
Na vyriešenie problémov náš miestny odborník na mazanie navrhol inštaláciu 4 trysiek PulsaJet® rovnomerne okolo mazacej komory stroja. Každá dýza je nasmerovaná do stredu komory a presne nanáša olej na plášť. Presné ovládanie trysiek zabezpečuje riadiaca jednotka AutoJet® 2008+, ktorá je schopná presného ovládania postreku.
S cieľom otestovať systém mazania plášťa klobásy vykonali inžinieri spoločnosti Spraying Systems opakované výrobné skúšky, pričom najprv použili vypočítané hodnoty. V druhom kroku kalibrovali systém pomocou spätnej väzby z laboratória závodu. Táto spätná väzba bola získaná meraním rozloženia a nastriekaného množstva na vopred definovaných súpravách čriev po každej skúšobnej prevádzke.
Výsledok
Zákazník bol výsledkami ohromený a objednal si 9 systémov, ktorými vybavil všetky svoje stroje. Všetky problémy s plytvaním, nadmerným striekaním a zahmlievaním boli vyriešené, pričom plášte boli mazané s väčšou presnosťou. Táto optimalizácia procesu viedla k vyššej kvalite konečného výrobku.
Novoinštalovaný systém AutoJet® sa zaplatil za menej ako 3 mesiace, pretože mal zásadný vplyv na výrobné náklady. Presným a hospodárnym striekaním sa znížila spotreba oleja o viac ako 80 ton ročne. Okrem toho už stroje nemusia byť vybavené výfukovými systémami. Výsledkom je ďalšia úspora 18 kW. Pomáha to tiež znížiť uhlíkovú stopu zákazníka - dôležitý cieľ manažmentu v oblasti udržateľnosti.