Vodilni proizvajalec čreves za mesno industrijo uporablja posebno olje za mazanje čreves za klobase. Ta postopek mazanja se izvaja v stroju, ki raztegnjeno črevo zloži v kompaktno cev, primerno za prevoz in nadaljnjo uporabo. Pri zgibanju se material premika z zelo visoko in spremenljivo hitrostjo. Med tem postopkom se ohišje enakomerno namaže z zelo natančno količino olja v zaprti komori stroja.
Za nanašanje olja je proizvajalec uporabljal težko nadzorovane zračne razpršilne šobe. Te so povzročile, da je iz mazalne komore izletelo veliko majhnih kapljic olja. Zaradi teh izgub, prekomernega brizganja in zamegljevanja so imeli vzdrževalci velike preglavice. Poleg tega je pomanjkanje nadzora povzročilo neenakomerno pokritost in na koncu slabo kakovost izdelka.
Glavni cilj proizvajalca ohišij je bil najti sistem za mazanje ohišij klobas, ki bi lahko rešil njihove težave in še vedno nanesel dovolj maziva, ne da bi povzročil nastanek trakov.
Sistem za mazanje črevesa klobas AutoJet
Za rešitev težav je naš lokalni strokovnjak za pršenje predlagal namestitev 4 šob PulsaJet® enakomerno po mazalni komori stroja. Vsaka šoba je usmerjena v središče komore in natančno nanaša olje na ohišje. Natančen nadzor šob zagotavlja krmilnik AutoJet® 2008+, ki je sposoben natančnega nadzora razprševanja.
Da bi preizkusili sistem za mazanje ohišja klobas, so inženirji podjetja Spraying Systems izvedli večkratne proizvodne poskuse, pri katerih so najprej uporabili izračunane vrednosti. V drugem koraku so sistem umerili z uporabo povratnih informacij iz laboratorija obrata. Te povratne informacije so bile pridobljene z merjenjem porazdelitve in razpršene količine na vnaprej določenih sklopih ohišja po vsakem preskusnem zagonu.
Rezultati
Stranka je bila navdušena nad rezultati in je naročila 9 sistemov za namestitev na vse svoje stroje. Odpravljene so bile vse težave z izgubami, prekomernim škropljenjem in meglenjem, medtem ko so bila ohišja mazana z večjo natančnostjo. Optimizacija procesa je omogočila višjo kakovost končnega izdelka.
Novo nameščeni sistem AutoJet® se je povrnil v manj kot treh mesecih, saj je močno vplival na proizvodne stroške. Z natančnim in ekonomičnim pršenjem se je poraba olja zmanjšala za več kot 80 ton na leto. Poleg tega stroji niso več opremljeni z izpušnimi sistemi. To pomeni dodaten prihranek 18 kW. Prav tako pomaga zmanjšati ogljični odtis stranke, kar je pomemben trajnostni cilj vodstva.