Gaz soğutma, kimyasal enjeksiyon, bulamaç geri yıkama, köpük giderme, aşırı ısınma, söndürme, amin nötralize etme, yıkama suyu, ... Petrokimya ve rafinaj endüstrilerinde sayısız zorlu püskürtme prosesi vardır. Bu blog yazısında, bu tipik süreçlerin bazılarını ve operasyonlarınızı optimize etmenize nasıl yardımcı olabileceğimizi ele alıyoruz.

1. Hidroişleme ünitelerinde yıkama suyu korozyon kontrolünün optimize edilmesi

Atık buharından klorürlerin temizlenmesi petrokimya ve rafinaj endüstrilerinde tipik bir zorluktur.

Çoğu kurulumda standart konvansiyonel püskürtme memeleri ve hatta püskürtme memeleri olmayan tüyler kullanılır. Bu çözümlerin her ikisi de suyun çoğunun boruların duvarlarında bitmesine ve asimetrik bir dağılımda REAC'ye girmesine neden olur.

EN İYİ PRATİK:

Etkili yıkama suyu enjeksiyonu, enjekte edilen suyun yüzey alanını en üst düzeye çıkarır, bu da klorür temizleme potansiyelini en üst düzeye çıkarır. Sonuç, klorürlerle daha iyi temas ve yıkama suyunun boru sistemi ve REAC girişleri boyunca daha düzgün dağılımıdır.

FloMax® Hydrogen ile, iki sıvılı bir püskürtme memesinde ikincil sıvı olarak bir makyaj hidrojeni akışı kullanan iki sıvılı bir püskürtme memesi geliştirdik. Özel olarak tasarlanmış ve patentli püskürtme nozulu, hidroişleme ünitelerinde kullanım için özel olarak geliştirilmiştir.

2. Nötralize edici amin, H2S temizleme ve kimyasal enjeksiyon

Uçlar ve tek sıvı hidrolik nozul enjektörleri, amin, H2S süpürme ve kimyasal enjeksiyonu nötralize etmek için ihtiyacınız olan performansı sağlamaz. Ek olarak, yüksek bir işletme maliyetine sahiptirler ve sık sık arıza sürelerine neden olurlar.

Bu sorunlarla yüzleşmek için FloMax® S01 Buhar Atomize Geri Çekilebilir Enjektörleri geliştirdik .

FloMax® S Buhar Püskürtmeli Nozul Avantajları:

• • Çok aşamalı atomizasyon işlemimiz sayesinde çok küçük damlacıklar, sıvı nozullardan çıktığında buharlaşmayı ve dağılmayı sağlar.
• • Sıkı damla boyutu kontrolü sayesinde proses akışındaki sıvı dağılımı iyileştirilir.
• • Kontrollü atomizasyon sayesinde tutarlı enjeksiyon oranları sağlanır.
• • Optimize edilmiş iç geçiş tasarımı sayesinde aşınma noktaları en aza indirilir ve meme ömrü uzatılır.
• • Mevcut geniş malzeme yelpazemiz sayesinde tasarım gereksinimlerini kolayca karşılayın.

FloMax® S01 Geri Çekilebilir Enjektör Avantajları:

• • Minimum enjektör takma ve çıkarma süresi, el emeğini sınırlar.
• • Enjektörler, işçi güvenliğini artırmak için bir iskeleden kolayca geri çekilebilir.

3. Torç yağı, bulamaç geri yıkama, söndürme ve diğer benzer enjeksiyon işlemleri için üstün karıştırma ve atomizasyon

OptiMax enjektör düzgün bir püskürtme deseni üreterek hızlı bir buharlaşmasını sağlamaktadır. Buharı yağ, hidrokarbonlar veya kimyasallarla karıştırmak için benzersiz, patentli bir atomizasyon işlemi kullanılır. Enjeksiyondan önce bu işlem, buhar ve sıvının iyice karışmasını sağlar. Enjektörden çıkan karışık sıvı, düzgün bir püskürtme modelinde küçük damlalardan oluşur.

FAYDALAR:

• • Kimyasal reaksiyonun etkinliği, sıvı ve homojen sprey kaplamasının iyice karıştırılmasıyla optimize edilir.
• • Hidrokarbonun hızlı buharlaşması nedeniyle proses akışında daha hızlı reaksiyon
• • Geniş bir akış hızı aralığında damla boyutunun daha iyi kontrolü sayesinde daha fazla çalışma esnekliği
• • Dayanıklı, güvenilir tasarım sayesinde uzun kullanım ömrü
• • Pahalı basınçlı hava yerine mevcut tesis buharını kullanır – çevre ve kârlılık için daha iyidir

4. Verimlilik ve sürdürülebilirlik hedeflerinizi karşılamak için süreçlerinizi optimize etmek

Bu petrokimya süreçlerinden herhangi birinde hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olmak için geniş sabit ve geri çekilebilir püskürtme enjektörleri, mızraklar ve tüy kalem seçeneklerimiz hizmetinizdedir:

• Köpük giderme • Buharla söndürme • Meşale yağı • Yıkama suyu • Bulamaç geri yıkama • Rejeneratör baypas
• Yem enjeksiyonu • Glikol / Kimyasal Enjeksiyon • Gaz soğutma veya söndürme • Tank karıştırma • Kızgınlığı Giderme SNCR ve SCR NOx Kontrolü

Operasyonunuz bir proses akışına bir sıvı veya gaz eklenmesini gerektiriyorsa, teslimat ekipmanını tedarik etmek için benzersiz bir kalifiyeye sahibiz. Yaygın olarak mızraklar, iğneler, püskürtme enjektörleri ve tabancalar olarak adlandırılan bu ekipman, istenen soğutma, karıştırma, söndürme, yıkama, nemlendirme, gaz koşullandırma ve/veya kimyasal reaksiyonun elde edilmesinde etkilidir. Bu süreçlerin herhangi birindeki bir arıza, potansiyel olarak aşağı akış ekipmanına, duvar ıslanmasına, refrakter çatlamasına, kanal korozyonuna, erken fırın/kule arızasına ve plansız kesintilere zarar verebilir.

5. Püskürtme analizi ve araştırma hizmetleri aracılığıyla püskürtme memesi seçimini ve yerleşimini optimize etme

Sıvıları, soğuk gazları ve meme yerleştirmeyi uygulamanın yeni yollarını keşfetmenize yardımcı olabiliriz. Özel püskürtme laboratuvarımız, en son gelişmiş test ekipmanları ve modelleme hizmetleriyle donatılmıştır:

• • Sprey damlacık karakterizasyonu
• • Akışkanlar mekaniği
• • Sprey Tanılama
• • Prototipleme
• • Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği (CFD)
• • Akışkan Yapısı Etkileşimi (FSI)

Püskürtme teknolojisinde uzman olan deneyimli mühendislerimiz, gerekli doğruluk düzeyini sağlamak için ne zaman tescilli verilerimize güveneceklerini veya laboratuvarda ek testler yapacaklarını bilirler.

Zorlu süreçlerinizi optimize etmenize nasıl yardımcı olabileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz , yerel sprey uzmanınızla iletişime geçtiğinizden emin olun.