Автомобилният сектор е подложен на огромен натиск от страна на клиентите и законодателите за повишаване на ефективността на своите продукти. Тъй като автомобилите оказват значително въздействие върху околната среда, от съществено значение е секторът да се фокусира върху по-устойчиви решения. През последните години това очевидно доведе до появата на алтернативи като електрическите автомобили. Въпреки това, поради изоставането на инфраструктурата, ще отнеме известно време преходът да бъде завършен.
При такова постоянно съсредоточаване върху алтернативите почти бихме забравили, че традиционните двигатели с вътрешно горене все още съставляват 90 % от пазара на нови автомобили. Това налага да продължим да усъвършенстваме производствените методи и затова с нас се свърза един от водещите производители на автомобилни части в света.
Запалителните свещи са съществена част от двигателите с вътрешно горене. Очакванията за качество са много високи и поради това производствените методи също трябва да бъдат на ниво.
По време на производствения процес запалителните свещи се формоват чрез пресоване на керамичен прах между матрица (за външната форма) и пръчка (за вътрешната форма). Наш клиент се свърза с нас, тъй като имаше проблеми с керамичния прах, който оставаше върху пръчката и замърсяваше следващата свещ. Това доведе до проблеми с качеството, значителни загуби на части и чести спирания на производството. Беше намерено временно решение чрез ръчно нанасяне на силикон върху пръчката, за да се избегне залепването на керамичния прах. За съжаление, това беше бавен процес с рискове за безопасността на оператора.
Очевидно това беше неефективен подход, затова се свързаха с нас, за да предложим решение, което да предотврати залепването на керамичния прах върху пръта и да подобри качеството на готовите продукти.
Автоматизирана система за разпръскване AutoJet®
Ръчното пръскане често изглежда като приемливо решение, докато не се вземат предвид реалните разходи. В този случай установихме, че ръчното нанасяне е оказало значително влияние върху скоростта на производствения процес. Всеки час производството трябваше да бъде спирано, за да може да се отвори пресата, да се нанесе спрей, пресата да се затвори сигурно и производството да се възобнови. Прекомерното нанасяне на скъпия силиций е било често срещано и също така е довело до хлъзгави условия на труд.
С нашите автоматизирани решения можем безопасно да нанасяме силикона, без да спираме производството и без да разхищаваме материали. За да гарантираме правилното нанасяне на силициевия разтвор върху пръта, първо направихме няколко теста в нашия местен център за спрей технологии. Заедно с клиента определихме идеалния поток на течността, конфигурацията на налягането, разстоянието и позицията на пръскане за ефективно нанасяне. Системата, която можеше да осигури необходимата производителност, се състоеше от:
- - Контролер за пръскане AutoJet® E1850+ (синхронизация + външен пусков сигнал)
- - Регулираща плоча
- - Резервоар за налягане
- - 6x дюзи D55500-JAU (по 3 от всяка страна)
Резултат
След като тестовете демонстрираха ефективността на системата AutoJet® , производителят на автомобилни части поръча предложеното решение.
Те с радост отбелязаха, че системата е много по-ефективна при нанасянето на силициевия разтвор в сравнение с предишния им метод. Тъй като вече не се налага спиране на производството, те са отбелязали значително увеличение на продукцията. При разглеждане на действителния производствен процес те са видели голям спад в разходите за силиций. Освен това вече няма проблеми с опасни условия на труд поради хлъзгави подове.
Най-важното обаче е, че запалителните свещи отново достигат очакваните нива на качество. В резултат на това двигателите на техните клиенти работят с оптимална ефективност, за да се сведат до минимум емисиите и въздействието върху околната среда.