Autobūves nozarē gan klienti, gan likumdevēji izjūt milzīgu spiedienu palielināt savu produktu efektivitāti. Tā kā automašīnām ir būtiska ietekme uz vidi, ir svarīgi, lai nozare pievērstos ilgtspējīgākiem risinājumiem. Pēdējos gados tas, protams, ir veicinājis tādu alternatīvu rašanos kā elektriskie automobiļi. Tomēr, ņemot vērā infrastruktūras atpalicību, pārejai uz elektrību būs nepieciešams laiks.
Pievēršot tik lielu uzmanību alternatīvām, mēs gandrīz aizmirstu, ka tradicionālie iekšdedzes dzinēji joprojām veido 90 % no jaunu automobiļu tirgus. Tāpēc ir nepieciešams turpināt uzlabot ražošanas metodes, un arī tāpēc ar mums sazinājās viens no vadošajiem automobiļu detaļu ražotājiem pasaulē.
Aizdedzes sveces ir būtiska iekšdedzes dzinēju sastāvdaļa. Kvalitātes prasības ir ļoti augstas, un tāpēc arī ražošanas metodēm ir jābūt atbilstošām.
Ražošanas procesā aizdedzes sveces tiek veidotas, presējot keramikas pulveri starp veidni (ārējai formai) un stieni (iekšējai formai). Ar mums sazinājās mūsu klients, jo viņam bija problēmas ar to, ka keramikas pulveris palika uz stieņa un piesārņoja nākamo sveci. Tas radīja kvalitātes problēmas, ievērojamus detaļu zudumus un biežus ražošanas pārtraukumus. Pagaidu risinājums tika rasts, manuāli uzklājot silikonu uz stieņa, lai novērstu keramikas pulvera pielipšanu. Diemžēl tas bija lēns process, kas radīja drošības risku operatoram.
Acīmredzot tā bija neefektīva pieeja, tāpēc ar mums sazinājās, lai piedāvātu risinājumu, kas novērstu keramikas pulvera pielipšanu pie stieņa un uzlabotu gatavo izstrādājumu kvalitāti.
AutoJet® automatizētā izsmidzināšanas sistēma
Manuālā izsmidzināšana bieži vien šķiet pieņemams risinājums, līdz tiek ņemtas vērā faktiskās izmaksas. Šajā gadījumā mēs konstatējām, ka manuālajai uzklāšanai bija būtiska ietekme uz ražošanas procesa ātrumu. Katru stundu ražošana bija jāpārtrauc, lai varētu atvērt presi, uzklāt aerosolu, droši aizvērt presi un atsākt ražošanu. Dārgā silikona pārklāšanās bija bieža un radīja arī slidenus darba apstākļus.
Ar mūsu automatizētajiem risinājumiem mēs varam droši uzklāt silikonu, nepārtraucot ražošanu un netērējot materiālus. Lai nodrošinātu pareizu silikona šķīduma uzklāšanu uz stieņa, mēs vispirms veicām dažus testus mūsu vietējā smidzināšanas tehnoloģiju centrā. Kopā ar klientu mēs noteicām ideālo šķidruma plūsmu, spiediena konfigurāciju, izsmidzināšanas attālumu un pozīciju efektīvai uzklāšanai. Sistēma, kas varēja nodrošināt nepieciešamo veiktspēju, sastāvēja no:
- - AutoJet® E1850+ izsmidzināšanas kontrolieris (laika iestatīšana + ārējais iedarbināšanas signāls)
- - regulēšanas plate
- - Spiediena tvertne
- - 6x D55500-JAU sprauslas (3 katrā pusē)
Rezultāts
Pēc tam, kad testi pierādīja AutoJet® sistēmas veiktspēju, automobiļu detaļu ražotājs pasūtīja piedāvāto risinājumu.
Viņi ar prieku konstatēja, ka sistēma daudz efektīvāk uzklāj silīcija šķīdumu nekā iepriekšējā metode. Tā kā vairs nav nepieciešamas ražošanas apstāšanās, viņi ir novērojuši ievērojamu ražošanas apjoma pieaugumu. Aplūkojot faktisko ražošanas procesu, viņi ir novērojuši lielu silīcija izmaksu samazinājumu. Turklāt vairs nav problēmu ar bīstamiem darba apstākļiem slidenas grīdas dēļ.
Vissvarīgākais ir tas, ka aizdedzes sveces atkal atbilst gaidītajam kvalitātes līmenim. Rezultātā viņu klientu dzinēji darbojas ar optimālu efektivitāti, lai samazinātu izmešu daudzumu un ietekmi uz vidi.