Една от водещите компании в каучуковата промишленост търси система за пръскане на силикон и полимер, която да се нанася непосредствено преди опаковане на продуктите им (например гумени уплътнения за прозорци).
В миналото те използваха стандартни дюзи, разположени в кабините за пръскане, за да напръскат каучука отгоре надолу. Тези кабини са били оборудвани с аспирационна инсталация, за да се предотврати прекомерното замъгляване. За по-тънки покрития се използват дюзи за разпръскване на въздух, а за по-дебели покрития - вани за потапяне.
Нито един от тези методи не даваше необходимия резултат, а поправянето им беше скъпо и неефективно. Прекомерното количество течност причиняваше повечето проблеми и в крайна сметка доведе до проблеми с качеството и недоволни клиенти.
За да преодолее разточителния процес на прекомерно нанасяне на течности - и след това прилагане на скъпоструващи решения, за да се отърве от излишната течност - производителят на каучук реши да потърси ново решение. То трябваше да бъде по-устойчиво, да ограничава разходите и да предотвратява замърсяването на работното пространство - причинявайки опасни условия за работниците.
Система за нанасяне на силиконови и полимерни покрития AutoJet
Като неразделна част от водеща световна компания за технологии за пръскане, с нашия местен инженер по системи за пръскане се свързаха, за да сподели експертния си съвет по въпроса. След внимателна оценка той предложи инсталирането на система AutoJet® 2008+ с два канала - за използване на силиконови и полимерни покрития поотделно. Системата беше оборудвана с дюзи PulsaJet® за значително намаляване на обема на разпръскваната течност.
След първоначална демонстрация на място клиентът се съгласи на тест за продължителен период от време - от съществено значение за такъв жизненоважен процес. По този начин те можеха да оценят потенциала на решението за намаляване на разходите и да гарантират качеството и удовлетвореността на клиента.
Резултат
След фазата на тестване нашият клиент с радост отбеляза, че системата работи според очакванията. Незабавно беше взето решение за внедряване на решението за всичките му 8 производствени линии.
Подобренията в устойчивостта не са нищо друго освен впечатляващи. Само с тази сравнително малка промяна те постигат огромно намаление на потреблението на енергия, химикали и емисии. По-чистата работна среда също така значително подобрява безопасността в производствения цех.
Освен подобренията в областта на устойчивото развитие, производителят на каучук се сблъсква и с подобрен производствен процес. Времето за престой е значително намалено, а подобреното качество на продукта означава, че и крайните клиенти са доволни.
Заедно спестяванията са толкова огромни, че клиентът реализира пълна възвращаемост на предложеното от нас решение само за 2 месеца.