Viena iš pirmaujančių gumos pramonės įmonių ieškojo silikono ir polimero purškimo sistemos, kurią būtų galima naudoti prieš pat pakuojant gaminius (pvz., guminius langų sandariklius).
Anksčiau gumai purkšti iš viršaus į apačią buvo naudojami standartiniai purkštukai, įmontuoti į purškimo kabinas. Šiose kabinose buvo įrengta ištraukimo įranga, kad būtų išvengta pernelyg didelio rūko. Plonesnėms dangoms purkšti buvo naudojami oro purkštukai, o storesnėms dangoms - panardinimo vonios.
Nė vienas iš šių metodų neduodavo reikiamo rezultato, o jų taisymas buvo brangus ir neefektyvus. Daugiausia problemų kildavo dėl skysčio pertekliaus, dėl kurio galiausiai kildavo kokybės problemų ir nepatenkintų klientų.
Norėdamas įveikti nuostolingą perteklinio skysčių dengimo procesą, o vėliau - brangiai kainuojančių tirpalų skysčio pertekliui pašalinti, gumos gamintojas nusprendė ieškoti naujo sprendimo. Jis turėjo būti tvaresnis, mažinti išlaidas ir neleisti užteršti darbo vietos - sukelti pavojingas sąlygas darbuotojams.
"AutoJet" silikono ir polimero purškimo sistema
Buvo kreiptasi į mūsų vietinį purškimo sistemų inžinierių, kuris yra neatsiejama pasaulyje pirmaujančios purškimo technologijų bendrovės dalis, kad jis pasidalytų savo ekspertiniais patarimais šiuo klausimu. Po kruopštaus įvertinimo jis pasiūlė įrengti " AutoJet® 2008+" sistemą su dviem kanalais - silikono ir polimere dangoms naudoti atskirai. Sistemoje buvo įrengti " PulsaJet®" purkštukai, kad būtų gerokai sumažintas išpurškiamo skysčio tūris.
Po pirminės demonstracijos vietoje klientas sutiko atlikti bandymą per ilgesnį laikotarpį - tai labai svarbu tokiam gyvybiškai svarbiam procesui. Taip jie galėjo įvertinti sprendimo galimybes taupyti išlaidas ir užtikrinti kokybę bei kliento pasitenkinimą.
Rezultatas
Po bandymų etapo mūsų klientas džiaugėsi, kad sistema veikė taip, kaip tikėtasi. Iš karto buvo nuspręsta sprendimą įdiegti visose 8 gamybos linijose.
Tvarumo pagerėjimas yra tiesiog įspūdingas. Vien dėl šio palyginti nedidelio pakeitimo labai sumažėjo energijos, cheminių medžiagų naudojimas ir išmetamųjų teršalų kiekis. Švaresnė darbo aplinka taip pat labai pagerino saugumą gamybos ceche.
Be to, kad pagerėjo tvarumas, gumos gamintojas taip pat patobulino gamybos procesą. Labai sumažėjo prastovų, o pagerėjusi produkto kokybė reiškia, kad galutiniai klientai taip pat patenkinti.
Kartu sutaupytos lėšos yra tokios didelės, kad klientui mūsų pasiūlytas sprendimas atsipirko vos per 2 mėnesius.