Eno od vodilnih podjetij v gumarski industriji je iskalo sistem za nanašanje silikonskih in polimerejevih premazov z razprševanjem, ki bi ga lahko uporabilo tik pred pakiranjem svojih izdelkov (na primer gumijastih okenskih tesnil).
V preteklosti so uporabljali standardne šobe v razpršilnih kabinah za razprševanje gume od zgoraj navzdol. Te kabine so bile opremljene z napravo za odsesavanje, ki je preprečevala prekomerno meglenje. Za tanjše premaze so uporabljali šobe za razprševanje zraka, za debelejše premaze pa potopne kopeli.
Nobena od teh metod ni prinesla zahtevanega rezultata, njihovo popravljanje pa je bilo drago in neučinkovito. Večino težav je povzročala prekomerna količina tekočine, kar je na koncu privedlo do težav s kakovostjo in nezadovoljnih strank.
Da bi odpravil potraten postopek prekomernega nanašanja tekočin - in nato uporabo dragih rešitev za odstranitev odvečne tekočine - se je proizvajalec gume odločil poiskati novo rešitev. Ta je morala biti bolj trajnostna, omejevati stroške in preprečevati onesnažen delovni prostor, ki bi povzročal nevarne razmere za delavce.
Sistem AutoJet za nanašanje silikonskih in polimerejevih premazov z razprševanjem
Kot sestavni del vodilnega svetovnega podjetja za tehnologijo brizganja smo se obrnili na našega lokalnega inženirja za sisteme brizganja, da bi z nami delil svoje strokovne nasvete o tem vprašanju. Po skrbni oceni je predlagal namestitev sistema AutoJet® 2008+ z dvema kanaloma - za ločeno uporabo silikonskih in polimerejevih premazov. Sistem je bil opremljen s šobami PulsaJet®, ki so močno zmanjšale prostornino razpršene tekočine.
Po začetni predstavitvi na kraju samem se je stranka strinjala s testiranjem v daljšem časovnem obdobju, kar je bilo bistveno za tako pomemben proces. Tako je lahko ocenila potencial rešitve za prihranek stroškov ter zagotovila kakovost in zadovoljstvo stranke.
Rezultat
Po fazi testiranja je naša stranka z veseljem ugotovila, da je sistem deloval v skladu s pričakovanji. Takoj je bila sprejeta odločitev o uvedbi rešitve za vseh 8 proizvodnih linij.
Trajnostne izboljšave niso nič drugega kot impresivne. Že samo s to relativno majhno spremembo se je močno zmanjšala poraba energije, kemikalij in emisij. Zaradi čistejšega delovnega okolja se je močno izboljšala tudi varnost v proizvodnji.
Poleg trajnostnih izboljšav se je pri proizvajalcu gume izboljšal tudi proizvodni proces. Izpadi so se močno zmanjšali, z izboljšano kakovostjo izdelkov pa so zadovoljni tudi končni kupci.
Skupni prihranki so tako veliki, da se je stranki celotna povrnitev stroškov naše predlagane rešitve povrnila v samo dveh mesecih.