Имате кутия с боя. Трябва да боядисате със спрей шперплат. Носите ръкавици, предпазни очила и, ако сте в затворено помещение, маска. Защо?
Благодарение на конструкцията на дюзата на спрея, по-голямата част от спрея попада върху шперплатовата плоскост - но не цялата. Когато пръскате боя, част от нея може да се разпръсне върху земята или върху дрехите и ръцете ви и, за щастие, носите маска, иначе опасните химикали биха попаднали в белите ви дробове.
Поздравления! Току-що получихте първия си урок по ефективност на трансфера.
Свободно дефинирана, ефективността на пренасяне е количеството спрей, което напуска накрайника, спрямо количеството, което попада върху предвидената повърхност. Това число обикновено се изразява в проценти. Така че, ако имате 100 течни унции боя и около 80 течни унции попаднат върху шперплат, ефективността на пренасяне на спрея е 80%.
Този процент е важна цифра за производителите и доставчиците, тъй като показва колко ефективна е дюзата или накрайникът за пръскане.
Максималното повишаване на ефективността на пренасяне намалява разходите за материали, отпадъците и потенциалните неблагоприятни последици за здравето от свръхразпръскването. Освен това намирането на нашите клиенти на най-доброто решение с най-висока ефективност на прехвърляне е пряко свързано с положителните показатели за устойчивост. Като намаляват ненужните разходи, намаляват материалните отпадъци и подобряват безопасността на работниците, нашите клиенти създават по-устойчиви практики.
Но как да постигнем максимална ефективност на прехвърлянето? Първо, като я определим количествено.
Количественото определяне на ефективността на пренасяне на даден спрей може да се извърши точно само чрез лабораторно изпитване на спрея. В зависимост от текущата система и целта на нашия клиент могат да се използват редица инструменти за характеризиране на пръскането, за да се определи и увеличи ефективността на преноса. Един такъв инструмент, който се използва най-често за тестване на ефективността на прехвърляне, е лабораторният конвейер.
Да кажем например, че имаме клиент, който би искал да усъвършенства количеството шоколад, пръскано върху бисквити, и да сведе до минимум количеството, пръскано навсякъде другаде. В този случай клиентът би искал да постигне максимална ефективност на прехвърляне на шоколадовото покритие.
Първата ни стъпка ще бъде да измерим количеството шоколад, което се пръска от дюзата. Ще кажем, че това количество е точно един килограм. След това измерваме теглото на бисквитите без шоколадовото покритие. Ще кажем, че то също е един килограм. След това подреждаме бисквитките върху конвейера в съответствие с текущата работна процедура на клиента и ги изпращаме през конвейера, докато пръскаме върху бисквитките определения един килограм шоколадово покритие.
След като бисквитите бъдат покрити, измерваме общото тегло. При ефективност на преноса от 100 % общото тегло на бисквитите с покритие ще бъде точно два килограма. Това означава, че единият килограм шоколадово покритие е покрил напълно единия килограм бисквити и никъде другаде не е пръснато допълнително покритие.
Това е много трудно да се постигне, особено при този вид нанасяне на покритието. Идеалната ефективност на прехвърляне в този случай би била всяко подобрение на текущите резултати на клиента, а ние искаме да видим ефективност на прехвърляне МИНИМУМ 80 %. В приложение за конвейерно покритие като това, решението PulsaJet®почти винаги ще подобри ефективността на прехвърляне.
Системата за лазерно изобразяване на листове, или LSI, също може да се използва за измерване на ефективността на прехвърляне. Като насочваме лазерен лист към пръскането и правим много снимки с нашата високоскоростна камера, можем да анализираме разпределението и формата на пръскането. С помощта на тези изображения и лазерния лист, който осветява спрея, можем да видим дали има излишни капки, които плуват наоколо. Тези изображения ще покажат дали капките се задържат или не върху предвидената повърхност. В зависимост от целите на клиента за изпитване можем да определим количествено тези капчици като ефективност на пренасяне на спрея.
В крайна сметка чрез измерване и количествено определяне на ефективността на пренасяне имаме контролен елемент, който можем да подобрим. Всяко подобрение на ефективността на пренасяне означава по-малко отпадъци, по-малко разходи и подобряване на безопасността на работниците. По този начин всяко подобрение на ефективността на преноса е пряко подобрение на устойчивите бизнес операции.
